由于我正在运行一所工科学校的3D打印设备，因此学生们总是想知道多少填充百分比会影响零件的刚度。我知道不可能为这个问题找到一个数值解决方案，但是也许可以选择在软件中模拟一个已经切片的模型。我在任何切片器中都没有看到导出为.stl或.step或模拟软件可以接受的任何其他格式的选项。有没有人看过或想到过类似的东西？
由于我正在运行一所工科学校的3D打印设备，因此学生们总是想知道多少填充百分比会影响零件的刚度。我知道不可能为这个问题找到一个数值解决方案，但是也许可以选择在软件中模拟一个已经切片的模型。我在任何切片器中都没有看到导出为.stl或.step或模拟软件可以接受的任何其他格式的选项。有没有人看过或想到过类似的东西？
Answers:
我不相信切片引擎会创建对CAD模拟有用的任何实体模型。切片引擎对3D模型进行切片时，其目标是在G代码（某种形式）中吐出首选的机器路径。但是，我已经阅读了几篇文章，做了一些测试，并通过葡萄树听说，对于大多数应用程序，介于10％-35％之间的任何值都足够。我曾经看过一个网络研讨会，了解新的MakerWare界面，该界面解释了他们如何选择此类设置。尽管我无法直接找到该剪辑，但是这里是MakerBot所有网络研讨会的页面。我认为这是我观看过的网络研讨会，它解释了一些有关首选填充百分比的内容。
根据经验，任何超过35％的东西都不会从填充物的侧面产生更大的强度。超过35％，您将要重新考虑在打印时如何调整打印方向以及您要打印的内容以利用颗粒结构以获得适当的强度。
但是，填充百分比/图案不是创建坚固零件的唯一变量。填充实际上只是节省时间和材料的一种方法。以下是一些可能增加强度的方法：
更新： 根据一些评论，听起来最好的选择是找到一个自定义应用程序，该应用程序可以将g代码文件转换为实体模型（尝试CAM软件？），或为CAD软件创建插件（我知道Unigraphics NX和Solidworks可以做到这一点），并且实质上是重新创建自己的切片引擎，该切片引擎将使用您的实体模型并在内部动态生成相同的填充图案。
也许看看具有很多3D软件插件的Simlab或类似产品。我不会提拔他们，也不会为他们工作，这只是寻找内容的参考。
由于我尚无法对此问题发表评论，因此我认为除了提供已经有用的见解之外，我还将提供答案。
如果一般来说是关于填充百分比的问题，而常见的跟进是零件的刚度，那么应该说明选择填充百分比不仅仅是零件的刚度。
出于教育目的，打印出拉力棒将是一件很了不起的事情。这些条不仅应改变填充百分比，而且应改变各种填充样式。例如，取决于所施加的应力和载荷的类型，不同的图案在填充率较低时可能会更强。
另外，填充率应与底部，顶部和侧壁的厚度相关。对于收缩，翘曲和延迟而言，这对于ABS尤其重要。为了使零件在零件冷却时具有尽可能普遍的强度，它必须均匀收缩。对于机械师创建用于注塑成型和铸造的模具，这是众所周知的因素。否则，您可能会意外地出现其他弱点。
最后，对于每个示例，如果要创建拉伸钢筋，请确保考虑沿每个轴的收缩率。我还建议您将每一个都切开，并尝试（以一种非常粗略的方式）打破其中的一些。在设计零件之前，可能会激发很多想法，然后再进行打印。
Anton，我解析了G代码，并建立了一个有限元模型和一个热瞬态事件来模拟零件的印刷，然后进行结构模拟以确定最终零件的变形和应力状态。然后可以用外部载荷对该零件进行进一步分析，以确定机械特性。我使用ANSYS软件和元素生死功能在每个热瞬变步骤中激活少量材料。结构模拟是静态的，但也要与热瞬变同时进行。