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是的，它们确实降低了速度。基本上，喂入长丝的速度决定了有多大的体积，而移动挤出机的距离意味着该体积会分布在该距离上。但是，这还不是全部。
喷嘴的大小仅决定两件事：最大图层高度和最小特征尺寸。尽管存在一些实际限制（您不希望使用5 mm的喷嘴打印0.1 mm的图层），但它不会影响最小的图层高度（显然也不会影响最大的特征尺寸）。
挤出时，喷嘴将细丝挤压下来。长丝基本上被迫进入喷嘴和前一层之间的间隙。可以打印的层数没有限制（60微米的图形只是市场部门制作的，您甚至可以打印更薄的层）。只要您可以以足够的精度定位Z轴（通常没有问题），您就可以打印任意薄层。
另一方面，喷嘴尺寸的确确定了最大层高。您需要将细丝挤压一下，否则它将无法正确粘在上一层上。您不能打印的层厚不超过喷嘴尺寸，通常建议打印的层尺寸最多为喷嘴尺寸的80％（例如，使用0.4 mm的喷嘴时，您不应尝试打印的层厚大于喷嘴的尺寸） 0.32毫米），但这只是一个准则。
挤出宽度是喷嘴沉积的线的宽度。通常（由于上述挤压）比喷嘴尺寸大一点。使用0.4毫米喷嘴时，应将挤出宽度设置为稍大一些，例如0.5毫米。从技术上讲，可以使用与喷嘴大小相同（或更小）的挤出宽度进行打印，但这会导致打印效果很差：如前所述，您希望将塑料稍微压扁。
他们声称精度高达100微米。这并不意味着您可以打印小至100微米的特征（由于挤压宽度大得多，因此无法打印）。这意味着，例如，如果您打印一个10毫米的立方体，则应该期望其实际尺寸在9.9毫米至10.1毫米之间。这样的立方体没有任何小于您的最小特征尺寸的特征，但是其外壁可以比该最小特征尺寸更精确地定位。
我要提醒您，100微米的数字是“最大”，实际上，您将很难实现这一目标。