如何打印悬垂弧

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我正在设计一个必须夹紧11mm衬套的零件，由于其他设计限制，它必须印有半圆形的悬垂部分：

事实证明，这对印刷非常具有挑战性。该零件的两个副本必须在各个方向上紧紧地套在套管上。很难从圆弧的顶部（突出角度最大的地方）移除支撑材料，而我经常最终会移除的支撑材料太少（因此零件不适合套管）太多（套管会摆动）。

有什么方法可以修改此零件的设计（请牢记绝对必须以该方向打印）以使其在移除支撑件时更能容忍我的不准确性，或者是否可以通过某种方式手动设计支撑件更容易删除（Simplify3D和Cura都不太适合使用）？

fdm support-material

— 汤姆·范德赞丹
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是否可以将其放下进行打印，以使您的牙弓不建在露天环境中？如果没有，为什么不呢？

— 马特·克拉克

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@MattClark不，原因与问题无关。此处显示的零件过于简化，实际零件具有其他几何形状，使得无法进行任何其他方向的打印。

— Tom van der Zanden

您能否简要解释一下为什么必须按照该方向打印？

— 第三维

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零件承受很大的压力，如果我以不同的方向打印它，则它会很容易分层。这个问题的范围仅涉及使它以这种特定方向可接受地打印的可能方法，我不在乎任何其他解决方案。也许可以重新设计零件而无需这种方向，但是我只能用这种方式勉强获得足够好的印刷品，因此不需要太夸张的东西，但是我仍然想知道是否可以在没有改进的情况下对其进行改进很大的努力。

— Tom van der Zanden

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@thethirddimension无关紧要-请不要回避这个问题。需要在此方向，周期内进行打印。我可能会遇到XY问题，但通常我只是好奇是否有办法使这种几何图形比使用支撑的印刷更好。我对检修整个零件不感兴趣。

— Tom van der Zanden

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您可以按照我的图片所示对其进行修改。我添加了与11mm圆相切的线，在本示例中，我将其设置为40度悬垂，应该很好，顶线也与圆相切，以我的经验，桥接一小段比一束更容易弧形的小悬垂物。您仍然可以与很多人联系，但也易于打印。

我在打印机上做了类似的操作，使光滑杆进入水平孔。

— tjb1
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我认为，这很大程度上取决于您使用的切片引擎以及您拥有的选项。我使用MakerWare（现为MakerBot Desktop），它具有许多用于支架的选项以及适合您情况的其他有用设置。正如其他人所述，调整距离（甚至略微调整）可以在拆卸支撑件的容易程度方面产生很大的不同。还请记住，较大的层高可能会更难以去除支撑物，因此请尝试以较低的层高打印。

通常，您不需要为此类功能使用支持结构。我可能会建议在没有支撑的情况下进行打印，以降低速度并降低喷嘴温度。这将有助于确保材料更快地硬化，这对沿着弧线的提高会有所帮助。

与上述建议相关，您可以将切片设置集中在更好的桥接上。这样可以更好地控制进给/速度，同时“弥合”悬垂特征之间的间隙。一些切片引擎允许您为打印中的这些区域指定不同的层高。

因此，我将尝试在降低打印速度，降低喷嘴温度以及使用支撑层的情况下进行打印。我的机器的扫描范围是0.1mm到0.3mm，但考虑到脚手架，我在打印介于0.12mm和0.15mm的层高之间取得了更大的成功。

最后一个建议（当绝对所有其他方法都失败时）购买某种可溶解的细丝（即PVA-水溶性），并设置脚手架到部件的距离，并真正关闭并打印。显然，这仅在您拥有多头挤出机头或手上有很多时间来交换材料并调整每一层的喷嘴温度时才有效（请不要这样做...）

— tbm0115
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如果您的打印机正在打印的支撑材料太牢固，则可以在某些切片软件中增加支撑和零件之间的空间。在Cura上，它位于“支持”文本下的“专家设置”菜单中（您可以通过按Ctrl + E来打开它）。尝试摆弄“ Z距离”设置，直到找到正确的设置。您还可以更改支撑的类型和支撑填充量，查看其是否有正面或负面影响。

编辑：我认为您还应该重新设计您的零件：似乎它不能锁定衬套。半圆应稍小一些，以便在两个零件之间留出一些空间。这样，通过螺钉的拧紧力就可以牢固地固定衬套，精度的问题不大。

— 小叮当
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谢谢您的回答。不幸的是，增加分离距离意味着悬垂会进一步下垂，从而使零件无法使用。我正在专门寻找重新设计该部件以使其打印更好的方法（请记住，这绝对是必须打印的方向）或一种手动创建支持的方法（不允许切片器执行此操作）它打印效果更好。

— Tom van der Zanden

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我相信@ tbm0115的帖子涵盖了许多常规选项。但是，我也考虑安装额外的风扇以改善打印过程中模型的散热。

正如这篇优秀文章所指出的那样，安装风扇可以显着减少打印悬垂带来的问题。关于获得的风扇类型，他们指出：

您选择的风扇罩似乎比风扇类型重要。不管罩如何，鼓风机的重量始终比普通40毫米风扇高。使用鼓风机还可以使您决定使用的任何导流罩都能获得最佳气流。

另外，根据我的经验，增加两个或多个风扇从不同方向吹向模型将进一步改善悬垂性能。这是因为打印的所有部分都不太可能由于风影或阻力而缺乏冷却。

— 托莫德·豪金
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除PLA以外的其他材料也是如此吗？我认为诸如ABS之类的材料更容易使印刷中段变形。

— tbm0115

@ tbm0115，某些材料受益于主动冷却，而另一些则没有。我本人并没有过多地打印ABS，但是大多数建议指出，应该在冷却时打印ABS。:-)

— Tormod Haugene '16

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这是我能想到的所有方法：

将温度调低一点，这可以减少下垂
加快冷却速度，就像针对打印的较大风扇一样，因此固化速度更快
尽可能更改方向（在这种情况下不可以）
使用可溶性支持材料，然后将其洗净（需要2头打印机）
上移时暂停打印，并手动插入支持材料（点击）
在最顶部省略支撑材料
之后，使用更精确的工具（例如与轴承直径相同的钻头或砂光机）加工出支撑材料。我热切地等待可以代替铣头更换铣头的BoxZY打印机。
像现在一样去除支撑材料，但是如果去除太多，则在安装轴承后填充间隙以防止晃动-环氧树脂，热熔胶，熔化的PLA等可能起作用，具体取决于零件最终的使用方式。
添加固定螺钉以固定轴承

当然，这些都需要权衡。但我希望其中至少有一个会有所帮助。

史蒂夫

— TextGeek
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我不得不设计类似这样的东西，但是我将包裹管道（在我的情况下是管道，在你的情况下是套管）的零件制成了单独的部件，该部件插入了主拱。

这样，主拱可能会在悬垂部上以较差的精度进行印刷，而套筒会在其侧面进行印刷。做了一些工作才能使开槽系统很好地适合，但是很好。将两个拱形螺钉拧在一起，以抓住两个套筒部分。这也意味着我可以快速打印大型零件，因为它们的精度要求不高。

如果-如您建议的那样-您绝对必须以这种方式打印，那么将拱顶稍微拉高一点；如果您明白我的意思，请说“哥特式”。这是对tjb1上面想法的一种变体，但是与其在顶部没有平面，而是对其进行组织，以便有一个温和的观点。这样，打印机就不会试图在空白空间上绘制关键配件，并且打印质量差的区域要远离衬套。您可能会松懈地放回支撑。

— 苏珊·W
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如果我以其他方向打印它，则很容易分层

如果将其翻转，则各层的方向将相同，除了从上到下而不是从下到上打印。

拱门朝上开口，就不会有悬垂物。没有悬垂，您不需要支撑结构（红色）。螺钉头的孔有平顶（绿色），打印机应该能够通过快速移动它们而变间隙。

这是一张图片，其顶部显示了原始方向，底部显示了我建议的翻转方向。蓝色留置权是打印床。

— 第三维
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