Ultimaker图层分辨率与喷嘴尺寸

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他们在他们的网站上说以下

0.25 mm nozzle: 150 to 60 micron
0.40 mm nozzle: 200 to 20 micron
0.60 mm nozzle: 400 to 20 micron
0.80 mm nozzle: 600 to 20 micron

这让我感到困惑。为什么用0.40、0.60和0.80喷嘴可以减小到20微米，而用小得多的0.25喷嘴只能减小到60微米？是错字，应该说6微米吗？

nozzle resolution

— an3k
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— 0scar

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您需要一定的最小流速才能实现一致的挤出。流速是打印速度，挤出宽度（与喷嘴尺寸成比例）和打印速度的乘积。如果使用很小的喷嘴和很低的层高，则需要很高的打印速度才能达到合理的流速。因此，这很可能不是错误和故意的。

请记住，Ultimaker使用2.85毫米灯丝。挤出宽度为0.3毫米，层高为0.02毫米，印刷速度为60毫米/秒时，您需要向挤出机中提供0.06毫米/秒的进给速度。挤出机可能无法以如此低的速度在细丝上产生足够的力（由于喷嘴尺寸小，需要相对较大的力）。

由于Z轴可移动的最小增量为5微米，因此超薄机无法打印6微米的层。6微米不是其倍数。

— 汤姆·范德赞丹
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我要说的是挤出力不是问题。但是，精度是因为0.06 mm / s的步数非常有限：假设齿轮比为3：1，滚齿螺栓半径（非常近似）为4 mm，那么我们所说的步进电机约为2.5°/ s：1.5每秒的步数。微步进使它达到24步/秒，但微步进并不总是非常精确，并且轴的位置可能容易在挤出机上滞后几个微步，从而导致不一致的挤出。

— FarO

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除了汤姆·范德赞丹（Tom van der Zanden）的回答外，当灯丝穿过打印头加热部分的速度太慢时，很容易堵塞。

我在UM1 +上经历了多次，大部分时间是由于加热的打印头没有挤压（打印前后）引起的。因此，您需要确保最小程度地发生长丝挤出，例如，在使用0.25mm * 20微米而不是0.60mm * 20微米的情况下，情况极少发生。

您当然可以使打印头移动得更快，从而导致更高的挤压效果，但这将再次降低打印质量。

但是，让我告诉您这一点：始终注意高度挤压，去除木log是一个真正的痛苦！

— 马库斯·阿佩尔（Markus Appel）
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