生产紧密配合的零件

我真的很想能够打印出足够合适的运动部件，以使其在运动时不会产生过多的摩擦，但又不会过于松动。使用Ultimaker 2，我的期望值是什么，我将如何生产合适的零件？

使用像Openscad这样的工具来生成参数化零件非常有用，因为它有助于创建几何精确的零件，例如嵌齿轮和传动轴，它们也具有精确的尺寸。当零件被打印并连接在一起时会出现问题。

我最近打印了一些应该可以绕轴自由旋转的齿轮，该齿轮也被印刷了。我使轴比齿轮的中心孔小约0.1毫米，希望它能够自由旋转，但是我发现我必须略微钻出中心孔并打磨轴。然后我发现钻孔不精确，旋转中心偏离中心。

3D打印零件可以协同工作并结合在一起的因素很多。

很多都会通过反复试验发现，但让我们尝试将您带入正确的道路。

首先，您的材料是最重要的。特别是它们的热膨胀系数，即加热时塑料能改变多少。例如，与ABS相比，PLA的系数低。这就是为什么MakerBot可以在没有加热床的情况下进行打印，但是无法成功打印ABS的原因。

这是按材料列出的热膨胀系数的列表。

接下来要做的是打印一些测试项目，然后亲自查看。以下是现实与期望的示例。如您所见，圆圈在缩小。它永远不会扩大。因此，您将始终使其超出所需。在下面的示例中还要注意，块本身比预期的要大。最好的解决方案是不要期望高公差，并在设计中增加很多灵活性。

通常，您希望孔尺寸更大。如果我想要最小4毫米的孔，那么我可能会将其增加5毫米以上。

最好的办法是打印出纸盘并记录尺寸的不同。同样，对各种钉子尺寸的打印件也要这样做。以下是此类托盘的示例。

• 另外，您可能希望研究其他材料，例如尼龙和碳纤维。

• 更多提示的重要来源。这是一个很棒的教程，有关设计零件，设计机械零件-Shapeways的Whoosh Machine。

• 一的RepRap维基文章在关于3D打印机不同的润滑剂。据我所知，大多数人都使用硅润滑剂作为零件。同样，这取决于您的材料。

从此链接（创新站-设计3D打印零件的技巧）中获得的图像。

我认为您在概念上有正确的想法，但是基准测试通常是证明这一点的最佳方法。

您应该养成在设计时注意装配的习惯。这表示：

• 孔尺寸应大于预期和/或轴应小于预期
• 缩放并不总是能解决问题！避免依赖缩放工具，因为它可能导致缩小/放大您不打算缩放的功能
• 我自己的经验表明，间隙约为0.005英寸至0.010英寸 _{（〜125μm至〜250μm）}就足够了。但是，根据打印机，灯丝，气候等因素的不同，情况可能会有所不同。
• 还应考虑打印过程中的材料收缩！

我无法证明第一个答案中列出的经验数据，但是我不得不处理很多印刷成两部分的组件，这些组件必须通过设计集成的通道进行连接。我总是发现，作为参考，宽度和长度为0.98英寸的盒子可以安全地但自由地滑入宽度和长度为1英寸的方形通道中。