我正在寻找将玻璃固定在加热床上的夹具。经过一番搜索，我发现有些人使用印有PLA的夹子。是否可以将PLA夹具用于加热的加热床（〜60°C）？

我也尝试过折返夹，但它们阻塞了我的喷嘴。Anet A8从左前角开始。当我开始打印时，喷嘴在z上稍微向上移动，然后在y上向上移动，在x上向右移动。第一次移动时，它将移入折回夹中。我正在寻找一种固定拐角而不是固定中间边缘的方法。

我还可以使用其他哪些夹子或夹子将玻璃（〜3毫米）固定在加热床上（〜2.5毫米）？我不想用胶水。

我的打印机是Anet A8。

Ultimaker剪辑如何？Ultimaker使用2毫米加热床和4毫米玻璃，应通过稍微弯曲夹子将其伸手可及。他们的形象/足迹很小。

这些夹具非常便宜，可以在那些典型的拍卖行或中国网站上找到。

另外，如果您担心碰到活页夹，也可以使用木棉胶带将玻璃粘在铝床上。

请注意，例如在Marlin固件中，您可以定义Z偏移以防止在移动时碰到活页夹。

有一些类似于Trish的答案的夹子没有安装，但其中装有弹簧以施加压力。看起来像是瑞士夹：玻璃固定夹–瑞士制造：

PLA存在两个问题，使其无法用于您的目的。

首先，它在负载下变形。我已经使用印刷的C型夹来完成各种工作；等我完成时，夹具通常会弯曲10毫米以上。

其次，PLA具有极低的耐热性。PLA的玻璃化转变温度约为60-65°C，恰好在您预期的加热床温度附近，因此，夹具不仅会因负载而变形，塑料也会因热量而流淌。

如果您在冷床上打印，则可能可以使用打印的夹子，只要当前组的变形太大，就可以打印出新的组。在加热床上，没有机会。寻找某种基于金属弹簧的夹子。

让我们分析问题：

• 我们的总厚度为5.5毫米。
• 我们要（半）永久地将这两层机械地固定在一起。
• 夹子的高度不得超过0.2毫米，以使喷嘴能够通过它们。

（非）解决方案尝试为零：

让我们客观地看问题...我们可以打印一些东西，可以吗？好吧... 0.2毫米或以下的PLA意味着0.2毫米的PLA需要承受试图将玻璃推向床身的压力。就像任何塑料一样，PLA的薄层也不是很结实，尤其是加热到60°C以获得良好的床层附着力时。然后，您可能需要打印诸如ABS之类的东西，它需要80°C或更高的床温。结果将不会很漂亮：剪辑在很短的时间内断裂或开始弯曲。结果：没有夹子，床可以自由滑动。

解决方法一：

让我们看一下仅由一块玻璃板和一个纸/木衬板组成的旧相框。像这样的 “无框画框” ¹。这些夹子确实需要在底面上进行某种安装。

使用此设计作为基础，您可以自己获取这些剪辑或制作类似的剪辑。但是如何安装它们呢？

好吧，这是一个很好的部分：我们有一些选择。

• 将夹子粘或焊接到床的下面。删除工作表可获得PITA，但仍然可以
• 切开夹子的安装槽。现在可以通过取下夹子将其取下。但是床加热可能不像我们那样在铝上切槽。
• 添加安装点。同样，我们可以使用胶水或焊料添加某种类型的框架，以将夹子安装到该框架上。就像一块铝制的U型材，床的中央有开口，为我们提供了夹子的安装点。

^{1-这只是我发现的第一个安装正确的设备。我不隶属于他们，因此没有钱。}

解决方案尝试二：

将此想法提高一个档次，并寻找适用的相同原理。

还有就是“瑞士制造玻璃固定夹” 困惑偶极提及。一个好主意，而不是必须在铝床上切一个缺口，一个简单的小孔就足够了。与无框相框的价格差不多，但是施工工作少！

然后，当然可以选择查看Ultimaker及其构建板夹，例如0scar。如果可以得到它们（价格也与其他选项相同），您甚至可以轻松安装：它们应该被弹簧固定在安装板的角上。对于A8，您可能必须调整一些安装点，甚至可能给它们一点点旋转以将其固定到位，但这显然也是一种解决方案。

它们可能不适用于所有打印机，但是老式的斗牛犬剪辑又如何：

固定在y轴的两端，它们将避开Z轴的杆和框架（沿x轴的方向连接（我注意到它们紧贴Z轴的框架））。

像这样（下面的图片除外，使用您所指的折回剪辑（我假设是））：

操纵杆/手柄的长度不如折返夹上的那么长，而且更坚固。而且，如果正确安装，它们也没有卷曲的边缘会卡住喷嘴。

显然，您应将所有布线/管子从打印机后部的固定夹走开。

我去了OfficeMax，并得到了一些小片段。它们比打印机随附的Micro / Mini夹子更大，并且看起来恰好恰好放在玻璃板上。

左图显示了Ender 3附带的其中一个Mini夹子。最有效的小尺寸显然居中。后面的中号似乎太大了。

为了获得额外的奖励，他们出售带有橡胶后背的砂纸，这确实增加了牵引力。其中一个很大的块工作得很好。但这是可选的。