设计不会断裂的片段

作为我的第一个项目，我正在尝试设计用于玻璃瓶的支架，以进行科学应用。下图显示了最新的设计迭代，还显示了它的问题：

如您所见，用于将小瓶固定到位的夹子之一已经折断。这是在将小瓶插入一两次后发生的。

我想我明白原因。这是因为我正在按照以下所示的方向打印，以避免需要支撑。（稍后，当我将其扩展到许多持有人的数组时，这将变得更加重要。）这意味着它依赖于z维度的强度，该强度比其他两个方向要弱得多，因为它依赖于z维度层之间的凝聚力。

我的问题是，在不放弃无支撑打印的希望的情况下，是否可以通过更改剪辑的设计来做任何事情。我根本不在乎设计是什么样子，只是需要从前面看到尽可能多的小瓶。我正在ABS中打印。

我尝试过改变夹子的厚度。较薄的样品瓶不易破裂，但它们有点松散，也不擅长将样品瓶保持垂直。显示的是我尝试过的最厚的-恐怕如果它们太厚，它们根本不会弯曲。（小瓶应该从前面而不是从顶部插入。）

作为更新进行编辑，这是使用约翰·比德尔（John Biddle）的建议的样子，效果很好：

看起来这些夹子很薄，需要弯曲很远才能让小瓶出来。尝试使夹子变粗，但使用较小的夹子来固定小瓶，这样就不必弯曲太多了。

这就是我在想的漂亮的MS-PAINT形式：

我同意之前的评估-垂直打印剪辑的那部分肯定会减轻薄层的附着力，这是您的弱点。

您可能还考虑将该夹子拆分为一个单独的模块化部件（它将夹子/插槽/螺栓插入支架）。根据实施情况，这将使您能够

• 在没有支撑的情况下垂直打印该零件
• 如果零件损坏则交换它，而不必再次打印整个组件
• 将夹子预装到小瓶中，根据您的使用情况可能会好坏

考虑到您希望在垂直方向上打印剪辑但没有支撑，建议您从底部创建合适的剪辑锥度。锥度将提供必要的无支撑的支撑，但可能会减少将瓶子从夹子上取下的瓶子进入量。

这样，您还可以减少前部夹子的笔直垂直部分的数量，这将使无支撑的支撑从底部开始更高的位置。

如果瓶底包围物被抬高，您将获得额外的保留。然后，您可以减少更多的上部包围和逐渐变细的形状，以便于释放。

我也更喜欢设计不需要支持但遇到相同情况的模型，在这种情况下，较弱的轴承受了不成比例的负载。

来吧。较宽的剪辑将生存更长的时间。真正的原因是打印的方向（平面）。

继续说，灯丝层总是比几层粘在一起更耐用。

那么问题是为什么不改变印刷平面呢？您可以使用更好的设计来利用支持，而无需使用“支持材料”

当然应该考虑垂直打印模型，因为这将大大减轻您的问题。如果您不希望通过在模型中添加锥度来更改设计，请放置手动可移动支撑结构，则可以在外边缘，也可以选择悬垂。这样，您可以将突出部分打印为桥，使垂直打印更加容易。

另外，您是否考虑过使用ABS以外的其他材料？在不牺牲整体强度的情况下，有很多类型的长丝具有比ABS更好的半柔韧性。例如，PETG和Taulman的Alloy 910细丝既非常坚固，又具有出乎意料的柔韧性。

短小

• 垂直打印
• 减小片段大小以使其更靠近中心线
• 尝试蒸气处理或环氧树脂以增加强度

长龙

最终，垂直打印对象（使剪辑水平打印）将是最强大的解决方案。

或者，您可以调整模型以减小线夹的大小，以减小应变。考虑在底部增加一个杯子或圆锥形，以使小瓶滑入中心。然后减少夹子的长度，使其更靠近小瓶的中心。但是，请确保剪辑仍然围绕中心略微弯曲（可能超出一毫米或两毫米）。从设计的角度来看，底部的夹子可能是不必要的。

另一种选择可能是在ABS上使用少量蒸气处理。根据酒精渗透的深度，它可以减少部分沿着谷物破裂的问题。与此处发布的其他一些过程相比，这只是一个相当劳动密集的过程。

旁注，这些都是精美的印刷品！我喜欢ABS看起来多么光滑。很难说，但是看起来您的部分在底部有些弯曲。绝对可以在Stack上研究一些翘曲的问题。

如果您不希望夹子断裂，则必须在设计的重要部分以某种形式的灵活性进行工程设计。例如，现在看来，夹子的底部相当牢固地位于基础表面上，因此它无法移动。我建议，最好使用“立柱”将两个夹子分别固定在底部，并用一块塑料将每个立柱固定在底座的实心部分上，该塑料的水平横截面有些许圆的手风琴风格双曲折曲折。

从一开始：

具有多个“褶皱”将意味着夹子向外弯曲的每个程度将仅需要每个褶皱弯曲一个程度的一部分。您必须四处寻找可以提供适当程度的刚度和柔韧性的褶皱数量，但是如果打印机通过绘制锯齿形来进行设计，则应力应集中在材料最坚固的方向上。