如何确定通孔垫片的环形圈宽度？

将通孔组件放置在PCB上时，如何确定环形圈的宽度？

例如，我正在制作带有通孔开关的PCB，该通孔的触点直径为1.2mm。对我而言，此孔尺寸的圆环宽度为0.4mm（因此外径为2mm，钻头直径为1.2mm）看起来“大约正确”，但是应该使用一般的经验法则或公式来确定宽度？

当然，该环形圈应至少与PCB外壳指定的最小环形圈一样大，但通常您希望使其更大，尤其是在承受力的重型部件或零件（例如开关）上。

不管强度如何考虑，至少10密耳（0.25毫米）的环形圈可制造性更好，而更大一点甚至更好。

如果板上有镀通孔，则对于直径不超过1.5mm的引脚，超过1mm的环形圈可能不会带来太大好处。

如果电路板是单面的，则垫下面的粘合剂必须提供很大的强度，因此您可能希望在需要强度的零件上使用高达2mm的环形环或更大的环（强度越大越好）。如果没有足够的空间来获得适当的间隙，则可以使用非圆形（长方形或矩形）的垫板，并且仍然可以从中受益。

我不知道具体的公式或经验法则。

根据标准 IPC-7251“通孔设计和焊盘图案标准的一般要求”（从17年2月开始生效），对于垂直安装的径向引线零件，建议的环形圈宽度最大为250 um材料条件（MMC，意味着最坚固的焊点）至150 um（最低材料条件）（LMC，意味着最坚固的焊点）。

根据要增加到孔径的直径，这些数字应乘以2（分别为500 um和300 um）。

对于承受很大机械应力或具有机械电触点（未焊接）的零件（例如，安装有螺钉的电源香蕉插座），应加宽环形圈，以分别提供必要的接头机械强度或所需的电触点。

我通常走12英尺（0.3毫米），但已知会偷偷溜到10毫米（0.25毫米）。任何较大的都可以。这适用于中低电流（最高1A）-更大的电流要求逐渐增加孔径，并在环形圈上增加一点肉。这也取决于您的PCB供应商的准确性。