汽车电子设备通常使用金属底盘作为直流电路的负极接地连接器。显然,这节省了接线时间。此方法有电气原因吗?
(我不是在问为什么是负数而不是正数,而是为什么用金属框架而不是金属丝。)
汽车电子设备通常使用金属底盘作为直流电路的负极接地连接器。显然,这节省了接线时间。此方法有电气原因吗?
(我不是在问为什么是负数而不是正数,而是为什么用金属框架而不是金属丝。)
Answers:
没有电气原因,而是重量原因。通过使用现有的金属结构作为接地,可以有效地将电线数量减少一半左右,从而节省大量重量。(例如,否则每个尾灯都必须有两根电线,而不是一根。)
还要记住,汽车中的某些电子负载会消耗大量电流。例如,启动马达通常使用0 AWG线,重约0.5 kg / m。
有趣的是,尽管不是您的问题,否定还是肯定的选择完全是任意的。实际上,早在1960年代,直到1967年左右,大众汽车终于将甲壳虫的6V“正接地”系统用于当时的甲壳虫,当时他们终于改用了今天的标准12V负接地系统。
您使用的电线越多,可能发生故障的电线就越多。可能出现故障的电线越多,某些东西将停止工作的可能性就越大。(据我所知),实际上没有办法使底盘发生电子故障,也不会因为其他更重要的原因而使工作停止,因此,通过使用底盘,您可以减少汽车或某些其他可能方式的故障。组件,可以停止工作。
这是对我上面的评论的不答复。
它还试图提供一个链接,链接到有关主要问题的出色文章,然后提供一些历史记录,以澄清我错误地认为是明确的消极问题与积极问题。
在第一个链接中,作者清楚地说明了将机箱用作通用接地点的原因和好处,以及如何最好地使用机箱以及何时不使用机箱。简单地说,机箱是一个很好的低电阻公共电压参考点。http://www.w8ji.com/negative_lead_to_battery.htm
许多站点似乎表明,在绝缘效果较差的情况下,正接地线可用于防止导线腐蚀。 http://lajagclub.com/the-argument-for-positive-ground/ http://www.jalopyjournal.com/forum/threads/why-neg-ground-vs-pos-ground.497935/
维基百科上有一段简短的讨论,涉及谈话页面中提到的极性选择,但是散热器污泥信息不再存在于汽车电池页面中,因为它可能无法验证。https://zh.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Reference_desk/Archives/Science/2010_October_4#Six_volt_automotive_systems
还有更多模糊的参考文献指出腐蚀是一个问题,但对于哪个方面更糟或底盘或布线是否受到保护,尚无共识。http://www.yesterdaystractors.com/cgi-bin/viewit.cgi?bd=nboard&th=848277
向标准化的转变可能是由配件市场推动的。越来越多地使用半导体组件(稳压器)意味着连接零件的方式至关重要。汽车经常被转换成负极,以支持按照电子设计惯例制造的无线电设备。为汽车选择标准“任何标准”的需求可能已经超出了汽车用电需求的范围,并受到商业便利性的驱动。偶尔会提到火花的质量,但是底盘的极性不会迫使它成为另一个,因为可以根据需要连接线圈。
背带裤,回答您的问题:是的,出于电气原因,将车辆底盘用作地面。这是一个示例:您需要在车辆后部的电源插座(例如,安德森插头)为可消耗50安培电流的设备供电,并且到达该插头所需的电缆长度为7米。现在,要计算电缆尺寸,您还必须考虑回线(负)电缆的长度。使用上面的示例要求进行双电缆安装,即正极和负极电缆从电池连接到插头,并且基于13.8的电池电压和〜3%的压降,在插头处的工作电压为〜13.4伏。您将需要运行14米的4/0 AWG(B&S)电缆。而使用车辆底盘作为地面,您只需要运行7m长的5 AWG(B&S)加上从插头负极端子到机箱的较短长度,例如〜1米,使总长度达到5米AWG的8米,而14米4/0 AWG的总长度,这是一个巨大的节省。一个好主意是从电池的负极端子升级车身和底盘接地电缆,因为原始电缆的尺寸适合车辆的标准电气负载,并且可能不够沉重,无法承受底盘接地上增加的负载。
要提高安全性,请执行以下操作:如果电缆连接丢失,跌落到机箱上并使其处于带电状态,则电流会流过与之接触的人员的身体。这对人们来说是高风险。为了避免这种情况,将其设置为接地。