镀金万用表测试探头

我发现周围有几只损坏的“镀金”探头，在检查了内线刚好是由铜制成后，我的问题很简单

1）如果探头的其余部分仅是铜，为什么还要覆盖探针？

2）为了降低探针的总电阻，整个导线是否不应该由金制成？（常识说这有点贵）

3）简单的金涂层如何帮助进行测量？

它们是镀金的，因为金的锈蚀远不及铜。其目的不是提供低电阻导体，而是防止探头表面的锈蚀影响测量。

连接器使用了薄薄的镀金层，因为它不会腐蚀，因此连接会更可靠。

它不如铜导电，仅比铝导电。维基百科上有一张表，上面写着银：63，铜：59，金，41，铝35（MS / m）。因此它可能对潜在客户有效，但肯定会很昂贵，一对可能要上千美元。

在很多专业设备上，我从未见过在探针的尖端镀金。我认为您应该竭尽全力进行联系。

维基百科上有更多有关镀金的类型，使用的不同厚度和合金的信息。

1）如果探头的其余部分仅是铜，为什么还要覆盖探针？

许多良好的导体（例如铜，银和铝）在暴露于氧气时会在其表面氧化。该氧化物层具有足够的电阻，以至于在要测量的导体上施加轻压力的探针读数可能是不正确的。

金暴露在空气中不会形成高电阻氧化物层。

2）为了降低探针的总电阻，整个导线是否不应该由金制成？（常识说这有点贵）

金的导电性略低于铜和银。镀金的唯一原因是提高实际接触点。

3）简单的金涂层如何帮助进行测量？

由于镀金层，探针上不会自然形成氧化层，因此探针只需很少的压力和/或机械操作即可从其他导体上获得良好的准确读数。此外，金是较软的金属，并且不太可能刮伤被探测的表面或导体。

话虽这么说，但有许多涂层的效果很好，以至于金涂层对它们几乎没有改善。

在需要测量非常小的电流或电阻并且接触点的电阻是一个很大因素的情况下，镀金探针可能会有一点优势。对于表面或导体不带有痕迹且不得刮擦的镀金探头，可能会有一些好处。探测特别硬或脆的表面时，甚至可能会有一些好处，当被测表面不会变形到探头尖端时，较软的金可能会产生更好的电接触。不过，金涂层只有几个原子厚，因此它并不能改善太多的接触-尽管在某些极端情况下也许足够。

尽管OP的所有问题都得到了充分回答，但我在航空航天/国防公司（很多年前才15岁的时候）从事工作经验时就学到了一个“现实世界”的例子：

对于某些RF设备，整个电路板在陶瓷而不是玻璃纤维板上用“纯”（即，实心的，未镀膜的）金走线，焊盘和通孔制造在陶瓷上并不罕见。在这种情况下，实际上将标准的电阻，电感和电容组件内置在PCB基板中，而不是随后焊接。例如，通过用电阻材料的斑点（字面意义上的）填充零件所在的间隙来创建电阻器，通常在铣削的“孔”内，以阻止其在整个位置上起泡。然后将这个blob激光切成正确，完美无缺的精确值。当然需要一个电阻计，这是必不可少的镀金尖端。

由于履带本身经常具有临界阻力，因此重要的是不要损坏它们。在更硬的任何地方刺金，都会打乱赛道的表面，并有可能削弱其阻力，因此需要金针尖-金色的金永远不会造成这种情况（除非您非常努力地工作）。为了修整某些组件，仪表的尖端甚至可能是实心的，较软的金，因为（a）测量的接触面积很小，并且（b）可以施加到轨道/组件上的压力受到限制；探针金的柔软性意味着在对昂贵的PCB进行任何损坏之前，尖端可能会断裂。