如何焊接这么小的东西？

我有一个宽度超过1厘米的LED灯带，上面有5个连接器，我估计每个连接器约1毫米宽。左侧的电线是该条带上的原始电线。应该可以剪掉这个条，所以我不会做任何超出规格的事情。

我的问题是，每当我将一条焊锡丝焊接到带材上的一条铜迹上，然后尝试下一根焊锡丝时，热量就会使现有焊锡丝脱焊。有时我会处理2或3，但是随后我总是要松开其中的一个，然后必须将其全部拆焊并清洗。

到目前为止，我已经尝试了“常规”技术（将电线放在现场，将热量加热到电线上，将锡推到电线上，直到开始流动）：

• 镀锡线，放在路上，加热
• 首先使用上述所有技术焊接铜片（多股线倾向于“散布”到附近的线）
• 用dremel在走线上钻一个孔，在其中放上镀锡的线，加热一下走线，直到走线为止。很难使孔正确，而且一旦锡开始流动，它就会流到下一条迹线。

我的想法不多了。我已经用两个鳄鱼夹用那些工具尝试了以上操作，以将所有东西固定在适当的位置（不确定它们的名称），并使用放大镜，这不仅仅是保持稳定或正确看到所有东西的问题，它只是似乎在一个很小的区域内有太多的焊料（当然，我试图将其最小化）。仅用烙铁可以做到吗？也许有一种方法可以制造自己的推入式连接器，这样我就不必再为如此紧密的焊接而烦恼了？我只是一个DIY业余爱好者，我不知道在真正的实验室中使用哪种设备进行这种工作（预先焊接的连接看起来如此精确）。

谢谢。

看您的照片时，我想说的是：

1. 您的电线太长（剥去了太多绝缘层）
2. 您的电线似乎没有镀锡
3. 您似乎已经用小刀或类似工具剥去了电线（不会影响可焊性，但看起来很糟糕，可能会导致第一）
4. 在镀锡之前，看起来好像没有将电线绞在一起。

通常，我将剥线钳挤压在绝缘电线上以切穿绝缘层，然后在将其拔出时将切割端扭曲以得到整齐的扭曲端，就像这样（尽管这比我通常暴露的要长得多）

完成此操作后，我用大量助焊剂在整洁的导线末端涂上一层涂料，然后在焊铁的尖端上得到一滴焊锡，然后将焊锡滴在焊线上，直到焊锡被芯吸到焊线上。无需在电线上擦熨斗，按压或做任何其他事情-电线变热后，它们都会全部被吸收。

完成后，继续添加焊料，直到恰好无法区分原始绞合为止。此时，导线已镀锡。如果锡与**的小垫*焊锡，然后将两个部件焊接在一起，应该只涉及铺设与衬垫上的线丝焊铁。

您不需要用铁推，擦或戳戳。在进行任何工作之前，请务必立即用湿海绵清洁吸头。

如果您希望获得如下所示的焊接点，请查看有关镀锡线的本教程和有关焊接至LED灯条的本教程。

尝试使用一些kapton胶带，也许是1/4“胶带。将LED灯带尽可能地靠近焊盘，然后将导线放在焊盘上，然后将其粘贴到工作台上，以使它们始终与焊盘接触。应防止相邻垫加热时电线从垫上抬起。

从头开始，我将从下面插入每根电线，然后弯曲电线，使整个东西放平。然后，我将整个东西都用胶带粘住，使其保持在原位，并在所有导线上焊接。我可能会用一个小烙铁头和每个大头钉，虽然您可能可以摆脱一个大的烙铁头并连续焊接。

如果您的电线太大，请使用较小的电线。我还认为，如果您打算做很多事情，那么找到一个与这些孔的末端具有相同螺距的小型连接器，然后首先将其焊接在其中，将会减少很多麻烦，并且可能更可靠。

镀锡线。加热焊盘，并在每个焊盘上熔化少量焊料，然后冷却。然后将导线放在冷焊料的顶部，并使用烙铁将它们融化在一起。做完了 我前几天恰好做了-这些LED灯条很整齐！

看来，太多的焊料，太宽的烙铁和很少的焊接经验共同导致您无法获得我们在Chuck图片中看到的结果。可以立即解决三个问题中的两个。如果您对电线和孔进行镀锡，则将需要很少的焊料，甚至不需要。使用铅笔烙铁，如同一幅图所示。将电线放入孔中后，加热电线与孔的接合点，直到电线与孔上的焊料熔化（最多不超过2秒）。如果确实需要使用一些额外的焊料，请使用非常薄的焊料（直径约2毫米，松香芯）。我建议您首先在具有相似间距的PCB中进行此操作，然后再进行剥离。祝好运！