我会给您一些建议,但是您需要做的第一件事是意识到您正在尝试的事情可能超出您的能力范围。.03度(1/2弧度或2分钟弧度)需要非常小心,并且可能需要进入良好的机加工车间。
为了:
1)保持对微步进的警惕是正确的。它根本不会给您所需的精度。这篇文章很正确。
2)带有某种变速箱的步进器可以很好地工作。但是您需要一个高精度齿轮箱,而且价格也不便宜。很难找到兼顾您的低扭矩,低速,高精度需求的变速箱。您尚未指定确切的用途,但请记住,如果在操作过程中不需要反向运动,则对齿隙的要求几乎会消失。正如wini_i回答的那样,蜗轮蜗杆减速机可以很好地工作,但是请注意,安装齿轮需要相当高的精度。
3)可以使用带编码器的电动机,但是存在一些问题。最大的问题是您需要一个分辨率至少为系统要求两倍的编码器。数字编码器的困难在于,如果轴由于电动机转矩而开始漂移,则直到编码器迈出一步,您才知道它。然后,它可能会以另一种方式漂移,直到产生反向步等。结果,使用这样的编码器来稳定定位系统非常具有挑战性,而简单的PID控制器就不够用了。此外,尝试从诸如AS5048之类的设备上滚动自己的编码器还存在很多网站未提及的问题。其中最主要的是需要相对于轴的中心精确地定位感测区域的中心。分辨率越高,
4)带编码器的步进器听起来不错,但不能补偿某些机械误差。具体来说,它无法解决齿隙问题。这种系统最可能的结果是,它会在两个机械轴位置之间不断摆动。可以补偿微步进误差(可能),但轴承摩擦和静摩擦可能会像齿轮间隙那样产生明显的结果。
5)其他?也许。也许您的系统不需要实际执行。如果它转得很慢且精确呢?在这种情况下,您不需要位置环,而需要速度环,其速度来自增量编码器(远比并行编码器便宜)。原则上,您可以使用直接安装在电机轴上的拨盘,但要制成相当大的拨盘,其惯性可以补偿轴承不规则或电机故障等干扰。
但是,让我们坚持使用齿轮式步进器。我倾向于丹尼尔(Daniel)的观点,即最好的选择是同步带/正时齿轮装置。有一些注意事项。您将需要尽可能精细的同步带齿轮节距,最好是MXL系列。您的.03度分辨率每转可提供12,000步,这意味着您需要使用1.8度步进器将比例降低60:1。这是个问题。如果电机皮带轮有10个齿,则表盘需要600个齿带轮,您将找不到其中之一。您需要尝试两种方法之一。要么使用两步缩小,要么尝试x8微步,然后再进行7.5:1缩小。一个x8的微步使电机的步进(名义上)为正常值的12.5%,如果电机的精度为5%,则应该没问题。您' 此外,还需要尽力保持皮带张力恒定,以减少系统中的间隙。您需要为电动机和转盘进行牢固的固定,这是一个好的机械加工厂所在的地方。根据转盘所连接的部件,使转盘在轴上居中居中也很重要。您的负载扭矩非常低的事实将有很大帮助。