电线应镀锡于绝缘层下方吗？

用焊料镀锡时，是否最好让焊料进入绝缘层（只要它不会凸出或燃烧绝缘层）？我听过两者的论点，但从未真正得出最终答案。

NASA，在《NASA手工焊接培训计划学生练习册》中，第9 页及以下。，说：

...向导线中添加焊料，直到镀锡距离绝缘层不小于0.5毫米（0.020英寸）。

我认为NASA是这样做的合理权威来源。

猜测，我要说的原因之一是要避免绝缘层的脆化或其他不良影响。另外，让镀锡一直流到绝缘体可能会将助焊剂推入内部-焊接操作后应清除助焊剂，如果焊剂粘在里面则无法这样做。我怀疑由于加热而使电线变脆，这似乎是没有根据的，因为可以使用剥线钳熔化绝缘层以除去绝缘层而不会损坏电线。

希望在导线的镀锡部分上没有应力或应变（因为镀锡的导线较脆）。这可以通过将绝缘材料夹紧在某物上来实现。如果是在存在高振动和/或热循环的环境中，则可能会或可能不希望在导线中留下曲线/环，但这将需要对操作环境进行分析。

我再次提到上述NASA文件，在与镀锡线进行钎焊连接后，它们反复提及“适当的绝缘间隙”。

如果要在导线的镀锡部分上进行绝缘，则可以使用热缩管。它提供有粘合剂内涂层，当热收缩管热收缩时会被激活，并且粘合剂可提供水密性密封。

但是，Asmyldof指出：

绝缘层在焊接线上的终止点（无论是PP，PVC还是热收缩）将成为弯曲应力的“焦点”。焊锡丝容易折断。如果您留出一定长度的绞线，则该长度将是导线中最易弯曲的点，从而使风险略微远离焊料。在焊锡丝上增加热收缩只会使问题向下移动。

[我将报价中的“房间”更改为“长度”。]

因此，热缩管不能替代导线的正确支撑。

我必须借此机会宣传我最喜欢的焊接视频：PACE于1980年制作的“ 基础焊接课程1-9”。其中一些可能会过时，但是基础知识仍然非常相关，并且介绍音乐很棒。这些是针对即将成为专业维修和制造工程师的培训视频。

第2所涉及镀锡线，并解释说，你应该不会让保温层下的锡蠕变：

当使用这种方式时，没有焊料会推高之下的绝缘层。切记：绝缘层的末端与镀锡的起点之间始终应留有间隙。

对于螺钉/弹簧端子：迄今为止，最好的连接方法是使用质量良好的密封垫圈，适当压接。

所有其他情况下，请确保焊锡丝上没有明显的应力。就像在NASA建议的0.5mm间隙中一样，尽管我建议至少将铜导体的半径增加一倍（2 * r当然是d，但我总是以r为单位进行计算）。或者通过用牢固地连接到焊点另一侧的东西压紧（正确）电线的绝缘部分。在大多数带有焊针的优质圆形连接器中都会发生这种情况。

如果焊锡丝被允许/可能弯曲，则在不久的将来会折断。

编辑：
澄清一下：如果焊料进入绝缘层，并且绝缘层是标准的轻度抗损坏类型，例如PVC，PP等，则最弱的地方就是焊锡丝。这意味着弯曲应力将比绝缘体内部的绞合线更多地施加在焊线上。这是错误的方法。