这是一个新手问题。我最近得到了一个SCR电源控制器(WATLOW DIN-a-mite DB20-24CO-0000 B型)。这是我第一次真正为自己测试SCR控制器。输入触发器为4VDC至32VDC,我使用4.1V的充满电的锂离子供电。交流输入:从12V逆变器输出的115VAC,是一个115V数字面板表(我想首先在低功率设备上尝试),尽管它是为加热器而设计的。
根据规格,SCR的额定值为25Amps。可以使用类似甚至更高额定值的电流继电器,并且尺寸要小得多。
这是一个新手问题。我最近得到了一个SCR电源控制器(WATLOW DIN-a-mite DB20-24CO-0000 B型)。这是我第一次真正为自己测试SCR控制器。输入触发器为4VDC至32VDC,我使用4.1V的充满电的锂离子供电。交流输入:从12V逆变器输出的115VAC,是一个115V数字面板表(我想首先在低功率设备上尝试),尽管它是为加热器而设计的。
根据规格,SCR的额定值为25Amps。可以使用类似甚至更高额定值的电流继电器,并且尺寸要小得多。
Answers:
那么,在更高电流的继电器/接触器上使用SCR功率控制器有什么特殊的原因吗?[摘自评论:我想问的是一个简单的SCR触发控制器(忽略上面的示例)是否比继电器更好?]
是的,有几个优点:
图1.使用非零交叉SSR可以调光。
图2.比例开关时间控制。请注意,步长为最小半个周期。如果重复时间很短,这会使响应看起来很粗糙。
SSR与SCR触发控制器几乎一样吗?
模拟此电路 –使用CircuitLab创建的原理图
图3.一个非常简单的SSR(a),一个晶闸管(b)和一个双向可控硅(c)。
SSR(a)将在触发电路和实际SCR之间实现电气隔离。SCR控制器可能没有,而且最简单地说,可能只是晶闸管或双向可控硅。请注意,在图3a中,我显示了一个恒流源来表示内部电路,该电路允许SSR在很宽的输入电压范围内工作-在您的示例中为4至32V。
有关更多信息,请参见:
继电器将提供“全开”或“全关”,但scr将能够通过从0到100%的定义的可控制范围来控制电源。
您的SSR是通过调整TRiac的相位来控制电压的电源,这是一种低成本的比例控制方式。
但是,加热器具有较长的时间常数,并且还可以通过较小的磁滞来控制开/关。
与设定值热敏电阻一起使用时,线性控制器可防止磁滞现象。您还可以调整增益,这样可以改善调节。过多的传感器漂移将导致其以高增益完全关闭,而增益过小则在门关闭时会有更多的过冲,而在冷门打开时会有更多的滞后。
与仅ZCS三端双向可控硅开关元件或继电器不同,此单元允许使用进行外部PID补偿,以在时控制理想的温度。干扰。继电器的使用寿命比SSR低得多,具体取决于额定负载和继电器的质量(约50k个MTBF周期)。每小时期望的周期数取决于磁滞。(0.5至1'C)
但是,我在上面的评论中假定了比例控制。最好的控制器包括以温度反馈与设定值误差为条件的PID信号。
可以说,固态继电器只是“胆量”,SSPC是内部的实际开关部件,没有所有花哨的功能。它需要外部控制。但是,如果您想要的只是继电器的替代品,而又不需要SSPC的所有精美功能,那么这些就是继电器的替代品。
继电器存在接触电弧,氧化,腐蚀和焊接问题,以及与物理,运动部件一起出现的所有问题-更长的延迟和触点反弹等
有可能同时安排中继和SSR的混合功能,您可以在其中同时激活两者。SSR将更快,并且不会产生电弧问题。然后继电器将接合,但是由于SSR已经处于活动状态,因此触点上几乎不会产生电弧,跳动也无关紧要。很好。继电器最终接合后,它将接管,SSR不再消耗能量。因此,SSR的散热几乎不是问题,而且可以小很多。我怀疑SSMC是否可以在内部使用混合方法,并且仍然保留许多其他功能。
简而言之,有很多选择。我想那是一件好事。只是要决定哪种方法更适合这种情况。
为什么要避免继电器?通常是因为成本/尺寸与有限的寿命和故障模式有关。
SCR体积小,价格便宜,但容易受到线路浪涌和尖峰的影响。可以包括保护电路和CPU监控。
小型,廉价的继电器使用寿命有限,因为触点在打开时会因电弧放电而缓慢腐蚀,而在闭合时会因表面点蚀/蒸发而逐渐腐蚀。最终,继电器将变得不稳定,要么拒绝闭合(顺便氧化物碎片),要么当被腐蚀的触点点焊在一起时。在此之前,廉价的继电器可能比SCR更可靠,因此不需要附加的保护/监视。
通过使用更昂贵的,物理上较大的继电器(具有高闭合力和厚而宽的触点),可以大大延长继电器的使用寿命。这样的设备是否太大而无法装入控制器中?您的控制器是处理多个输出,还是仅处理一个?
单独发出的小问题:继电器具有不同步的AC时序和电感性突跳,并且会产生电气噪声,但是SCR可以使用低噪声,过零开关。一些敏感的应用程序(研究实验室等)可能会阻止使用基于继电器的控制器。