如何在外壳内部（或PCB上）没有安装孔的情况下固定“ PCB”？

我想使用下面的多个“填充PCB”或其他PCB，但问题没有改变。

我该如何在外壳中或原型/主板PCB上修复此类问题（如下图所示）？

我想到了：

• 胶合：但是由于机箱（包括组件）将被移动很多，所以这似乎不是一个好方法。
• 在这种情况下，使用领带包装可能会起作用，因为可以将其放在黄色部件周围，但是如果我想使用另一个没有黄色框的部件该怎么办？
• 将上述方法之一与垫片一起使用以防止与原型板接触。

我不需要专业的解决方案，但是我想要的解决方案在两次移动100次后都不会破裂或松动。

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我曾问过类似的早期问题。但是，这只是一个临时解决方案，我希望其中的组件需要更改/添加。但是，在这种情况下，它是关于固定/已知设置的。因此，我希望有一个更专业（至少是“更好”）的解决方案。

使用带有卡片导向器的盒子（例如，墙壁上的凹槽）并安装PCB卡片导向器

现在，板子是水平的，关闭盖子将所有组件锁定到位。

搜索“ PC板卡适配器”或“允许将PC板水平安装在机柜中”。

具有高粘结强度但不易碎的聚氨酯胶粘剂是最好的。一些紫外线固化的有机硅通常用于工业中。

我发现这种聚氨酯是一种非常经济（批量便宜）且非常可靠的粘合剂，可改善组件的隔振性能和结构的刚度。它不易碎，具有异常高的粘合质量，远比热胶好，热胶也可以快速修复。不利的一面是低VOC版本的固化时间。如果暴露在空气中，则需要1至3天才能完全治愈。

同时测试几个摇杆，您会惊讶于其强度。我也将它用于木工，例如在不可能用螺丝固定的情况下安装抽屉滑轨。

这是Dymax的商业解决方案，可防止焊点断裂。您可以对聚氨酯底层地板胶进行相同的操作，并使用它来粘合容器内的各个角落，尽管分配器体积更大。

如果您在寻找任何PC电源，您将得到保护首先移动的所有部件的想法。

涂在每个可移动部件上至少约1毫米，表面积决定了固定强度。允许1个小时变硬，并等待1天左右。商业解决方案使用加速器。

尚不清楚，但我将您的问题解释为询问如何将顶部图片中的一块板安装在底部图片中的一块板上。您说这将“移动很多”，但是尚不清楚您是说单个子组件需要在较大的设备内移动，还是较大的设备受到振动。我假设后者。

电路板模块似乎​​具有用于外部连接的通孔。我的第一个反应是使用这些孔将模块安装到原型板上。将孔与要在底板上连接的位置对齐，在两块板上插入电线，然后焊接。为防止顶板的其他部分在预期连接以外的地方短路到底板，请使用硬纸板或硬纸制成的绝缘层。在电子组装中，有一种被称为鱼纸的东西用于该目的。如果需要额外的安装强度，请使用热胶滴。

如果您只是在互连多个模块时不添加自己的部件，则可以使用电线将它们连接起来，然后将电路板安装在不导电的热胶上。

请注意，这些模块并非为振动而设计。两个大的电解电容似乎只是悬在其引线上。在高振动环境中，这种作用不会持续很长时间。您可以使用热胶或环氧树脂使它更坚固，但要注意在过热的地方添加过多的隔热材料。

最终，这些不是您应该在高振动环境中使用的组件。

我假设这是一个AC-DC隔离电源。

至少应有4个连接垫，在所示的一端有两个（直流输出），在另一端至少有两个（交流输入）。如果这些孔的直径约为1mm，则可以将板安装在通过孔插入并焊接到性能板上的短销上。可以使用圆形销钉（例如，参见Mill-Max），也可以使用一些0.1“螺距接头（0.025”方形，因此它们在1mm的孔中有点松动）中的销钉。将它们切成单块，然后使用塑料隔开并从底部支撑PCB。

如果选择正确的插针和插座，甚至可以将板子插入，但是您必须找到一种方法来固定板子。

注意：现在可以看到的孔已充满焊料。如果您有一个不错的拆焊工具，清除它们非常容易。

在下面，您可以看到类似的产品（但经过安全机构的认可并由知名的供应商提供的产品）恰好位于塑料外壳内，但安装是通过销钉完成的（可能在底部用一点点粘合剂稳定了）：

将3M VHB（非常高粘合力）双面丙烯酸泡沫胶带粘贴到PCB相对平坦的底面上。

也可以将粗壮的电线焊接到大的接地焊点或接地平面上，然后在末端形成回路并拧紧回路，或者仅将另一端焊接到载板（如果安装到原型PCB上）。但是，如第一幅图所示，安装沉重且潜在的主电源连接模块（或者在松动时可以触摸任何连接的主电源模块）不是一种可接受的技术。