我应该在水中冷却已拆焊的组件吗?


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我使用REGULAR(用于家用,而非用于电子产品)热风枪从PCB上拆下非SMD组件。拆焊后的组件真的很热(自然),并且需要一段时间才能冷却。如果我先冷却然后在水中冷却,是好还是坏?

我的问题与将热组件放入水中时出现的快速冷却间隔有关。


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电子设备和水通常不能一起使用。
尤金(Eugene Sh)。

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@EugeneSh。- 并不是的。水不会进入密封的组件(晶体管,电阻器,陶瓷电容器,IC,LED等)。我的问题发布到“将组件放到水中时出现的冷却时间过快”。
Ultralisk

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@EugeneSh。我一直使用去离子水冲洗水溶性助焊剂,这就是我制作原始PCB的方式
电压峰值

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@EugeneSh。一点也不
-PDuarte

Answers:


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更糟糕的是,如果您查看组件包装,则必须遵循一个热分布图,以确保该组件不会受到膨胀和收缩引起的热冲击。热冲击可能会使组件失效或导致它们断断续续。温度曲线如下所示:

在此处输入图片说明 资料来源:维基百科

由于水的低沸点和高比热(吸收热量的能力),水将产生热冲击,这可能是冷却PCB或零件的最快方法之一。做到这一点的另一种方法是将一罐灰尘倒过来,然后将零件喷下来。但是您不希望这样做,零件会冷却得太快,您可能会损坏它们。

实际上,最好慢慢地将热风枪从零件上移开,以使温度下降。或降低热风枪的温度,并在散发热量之前让零件冷却一些。

对于大型零件(例如BGA),热分布图不是一个好主意,如果不遵循热分布图,该零件将无法正常工作。因为BGA上的焊盘太小,并且焊料连接太小,以至于热冲击焊料会导致焊料连接本身不连续。用于BGA的漂亮的热风枪也可以遵循配置文件。


谢谢。有据可查的答案。哇!冷却间隔非常慢(600秒)!
Ultralisk

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仅供参考,这通常是PCB的制作方式。它因零件而异。在专业的SMT组装环境中,这种上升速率是正常的,但会根据建议的零件和/或焊料的热特性而变化。
电压峰值

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值得指出的是,这实际上是焊接轮廓,而不主要是由于组件上的热应力。预热/浸泡可使整个电路板达到可焊接的温度,并允许助焊剂清洁表面。组件的斜率可以比该配置文件快得多。不过,Point仍然坚持认为,跌入水中是一个坏举动!
awjlogan

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我并不是说这是您应该使用的配置文件,而是其中一个示例。在“流动”之前检查零件和焊料
电压峰值

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Mfg热曲线的目的是真的很热,以避免热冲击,缓慢升温,然后迅速升高到高于焊料液相线温度不超过x秒,然后在受控的升温下缓慢冷却。

随它去吧。

更糟糕的是,由于密封件的等级代码而吸收水分的组件(例如,此类别中使用透明的环氧树脂LED)长时间未密封的暴露以及随后迅速加热到100'C可能会导致内部的爆米花故障,从而导致晶须金线剪断。键,可能不可见。


谢谢。我很担心。好。我会让他们在地面上过凉。金属板会更好吗?
Ultralisk

查看任何SMD配置文件,以对所容忍的内容感到满意。通常,它们最多允许1或2个回流焊重复使用。
Tony Stewart Sunnyskyguy EE75,18年

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冷却半导体(上面已回答)可能不是一个好主意,但是根据我的经验,如果立即冷却,诸如连接器(即金属和塑料)之类的零件似乎可以生存得更好。

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