生产测试，测试设计，测试点和其他技术

我一直在处理一些电路板布局，其中包括电路上每个网（或靠近它）的测试点。这导致我在此处搜索有关测试点，常规测试设计过程和指南的其他主题，但没有发现任何问题。因此，我的问题有点广泛且定义不清，但这里有：

• 您通常在产品设计中采用哪种生产测试方式？
• 在某种意义上有一些方法变得有价值，这些观点又在哪里？例如，人工测试填充板，飞行探针，钉床等。
• 我了解了BeagleBoard的设计和建造，它比我们的电路板要复杂得多，但它似乎根本不包含任何此类测试（例如，没有钉子或测试点，它们都有软件测试） ）。
• 我们所有的电路板均基于微控制器。电源，接地和时钟的基本功能在制造过程中是否足够可靠，可以使用微控制器进行内置自检？

我将测试点添加到我工作的大多数电路板上-除非客户另行指定。我不会为每个网络添加测试点，但是电源和地面网络肯定会获得一个测试点。当我们从制造厂拿回一批电路板时，我拿起数字万用表并“欧姆出”测试点，以确保没有任何东西接地。

我们的工作大多是非常少量的生产，因此我们的大部分测试都是手动完成的。

但是，我们确实有较大量的产品，但确实使用了钉床测试夹具。除了电源和接地网，我们还有其他功能块的测试点，例如以太网，SPI，音频（扬声器/麦克风）。

如果要进行首次运行的原型，则可能需要所有这些测试点进行调试。但是在以后的版本中，在证明功能块正常之后，可以根据需要将其从板上删除。

最后，这实际上取决于您的生产量以及测试/不测试电路板某些方面时要承担的风险。

• 始终将裸板（PCB）对您提供的网表进行100％测试。如果您依赖于受控阻抗，那么也可以使用电路板制造厂。
• JTAG不会增加电路板的成本，也不需要额外的芯片，而只是一个连接器。但是请确保您可以将链分开，例如，一个链用于FPGA，一个链用于处理器。
• 飞行探针避免了钉床的成本。如果您要生产<1000个单位；我希望开发钉床测试仪在财务上没有任何意义。
• 微控制器非常适合测试RAM和与FPGA的连接。

添加测试点时应考虑到它们对设计的影响（例如，模拟引脚或高速引脚可能会因额外的铜线长度而改变其行为）。

我想尽可能使用ADC监视/记录各种电源（微控制器通常有几个备用的ADC引脚）。尽管我使用了可拆卸的独立ADC来节省BOM成本，但我还没有从事一个项目，在该项目中，由于节省了少量零件，因此拒绝了电压水平的现场监视。

记录原型，生产和现场故障也非常重要，特别是如果您的BIST没有提供全面的服务。