我们的团队(现在有3个业余爱好者正在开发我们的第一个严肃的设备)对焊接/组装大约200个PCB感兴趣。我们已经找到了原始板的低成本制造商,因此仅需组装。
我们当然希望将总的组装时间和成本保持在合理的低水平,因此正在考虑采用各种方法。
这些数字如下:
- 200个单面PCB
- 5厘米X 5厘米板尺寸
- 30个电容器和电阻器(0603尺寸)
- 5个组件QFN / QFP
- 4种组件SOIC / SSOP
- 1个 USB连接器
- 1个 SD卡插槽
原始板可能会在制造时成束/镶板,但从本质上讲,我们希望平均而言,理想情况下,平均每个板要在20分钟内完成。
您建议以下哪一种最佳?(鉴于成本约束和我上面所述的每块板所需的时间):
- 选项A:带镊子的手工放置部件,带铁的焊接电阻器和盖以及带热风枪的QFN焊接?
- 选项B:涂上锡膏(可能使用模板),用镊子手动放置组件,然后使用烤面包机/回流焊炉?
- 选项C:完全由装配车间完成?
注意:我们团队中的所有三个人在传统焊接方法(镊子,烙铁和热风枪)方面大约有6个月的一致经验。我们完全不介意进行任何必要的手工操作,因为我们对董事会感到非常兴奋,但是,很高兴知道我们正在选择一种有效的方法。