电阻之类的组件的端子长度可以减小吗？[关闭]

面包板电阻上的导线长度（通孔）非常舒适。其他组件（如二极管或电容器）也是如此。我认为接线端子的长度适合该应用，因为它基本上类似于60年前，阀门通过电阻“悬空”（没有pcb）进行接线的方式。

但是，由于实际上所有通孔电阻都进入PCB，所以端子长度可能只有一半。或者，如果它们倾斜，则可能具有正确的长度以用于pcb插入。我实际上已经看过这些，但是例如在digikey上找不到它们，因此我认为它们并不常见。

铜的价格相对昂贵并且越来越稀缺。切断长端子似乎只会造成额外的浪费，因此会造成不必要的回收和/或环境成本。

问题是：是否有阻碍过渡到更短端子长度的东西，还是大多数机器都能毫无问题地接受它？重述：为什么很久以前端子线没有缩短过。

我期望得到有关文化方面的答案，因为标准可以降低每个人的成本，但是我对潜在的技术障碍（减少浪费）更感兴趣。我们能继续前进吗？为什么不？

除了功率元件外，通孔元件并不是真正的创新温床，因为大约20到30年前，它们已被SMT元件取代。诸如切割机，端盖压接机和焊接机之类的设备正在运转，极有可能无法更换。

在一些旧的设计中，电阻器是垂直安装的，无论如何都需要在一侧长引线。实际上，您一次可以购买预先制成该形状的电阻，而长引线部分被漆覆盖。

此外，适用于自动化组装机械的标准包装是卷带式或弹药包装（Z形折叠的胶带零件装在纸板箱中），这需要长引线的末端带有胶带。再次，这些东西（指通孔自动填充设备）通常不被从替换（图像此处。

散装电阻器可能用于极低端产品的手动组装，组装在劳动力价格低廉的地方，但这并不是一个增长的市场。

导线很少由铜制成，而是由镀软钢制成，您可以轻松地用磁铁确认该说法。一些SMT零件使用铜引线框架而不是钢来增加导热性和导电性。

过去，对于手动组装，可以以象征性的额外成本（不是通过分销商，而是直接联系制造商）订购经过切割和成型以适合PCB的电阻器。这样可以减少运输成本。制造商通过成型和切割机来运行其标准零件，但是我认为他们绕过了带状零件（这些年来，我对通孔电阻器工厂的记忆变得有些朦胧）。

定量比较现代零件（如0201或0603电阻器）与卷带式电阻器的废品百分比（按重量或体积）可能很有趣。我猜它可能实际上已经上升了。

可能是历史问题。我认为您主要是在谈论通孔组件。他们的终端更长的一些原因：

• 更容易焊接
• 易于放置（手动）
• 更容易检查极性（例如，一侧长于另一侧的LED二极管）。

对于SMD组件，端子很小或底部很小。

但是，有些组件的端子引线非常舒适，例如，受温度影响很大的组件（例如温度保险丝）。

假设减少腰围在批量生产中主要是一个问题，但对于通孔组件而言则不是问题，因为公司已经在使用（小型）SMD技术。