测量在线元件以证明其功能正常吗？

当的电路工作不正常做它意义使用万用表测量/测试的各个部件在电路（无焊接出来），例如测量晶体管连续性测试/下降电压？

我要问自己，一种在线测量会干扰结果，并可能导致假阳性（或假阴性）。您发现损坏的零件/修理电气组件的实践经验是什么？

我是作为一个只有基本的理论和实践知识的业余爱好者而问的-我正在尝试自己修理一些设备，并希望获得有关电气工程的更多知识。

我总是从良好的外观检查起，检查是否有吹塑的部件和不良的焊点。对于焊点，应特别注意可能会受到物理应力的电感器，变压器和连接器。接下来，我开始在未加电的情况下进行电路测量。特别容易识别短路的晶体管，二极管或保险丝烧断。当某个组件看起来很糟糕时，我继续进行下去，如果它仍然看起来很糟糕，则将其退焊以再次检查它。只有在找不到问题的情况下，我才报废电路板（取决于我所拥有的电路板数量），或者我拆焊更多的组件进行检查。特别是电解盖通常是不好的。当他们拒绝在电路中充电并从电路中测量出MΩ时，就适合更换。另外，当它们看起来变形时，请更换它们。

我个人不喜欢为测量电路加电，但这主要是因为我维修的大部分电路是电源，当我不小心时，这些电路往往会咬住。

只要您知道可能要测量的内容，并且在通电过程中不吹任何其他组件（或自己击打/伤害），对电路进行故障排除就没有对与错。

通常，尝试在线测量组件几乎没有用。如果您知道围绕某物的电路，则可以帮助解释结果。通常，为了诊断整个电路，最好运行电路（可能有一些故意的刺激），并查看各个点的电压。

上面有一些例外。例如，电路中的电阻应始终读数等于或低于其正确值。如果一个1kΩ的电阻读数为10kΩ，则您知道有问题。但是，如果读数为120Ω，则无法得出结论。大多数时候，您会得到后者，因此此方法通常会浪费时间。

另一个问题是电路中存储的任何能量。这可能会使读数失真并可能造成伤害。

如果设计是新的，那么测试组件就很有意义。

如果是经过验证的/工作的设备中的PCB /单元有故障，那么我将对电路中的组件进行测试。对电路图的研究会告诉您电路应如何运行。

除非设备因某种原因被滥用，否则如果您在生产线的末端，组件很少会出现故障。正如其他人所说，目视检查是您的朋友。

我首先要做的检查是：

检查导轨

任何参考电压（Zenner二极管和IC）

电路收到预期的信号了吗？

如果使用基于运算放大器的电路，我会检查反相电路的虚拟接地。如果是基于中轨的电路，则它们应接近0V或中轨。我检查输出中的所有内容是否都与电源轨相对（如果虚拟地不是0V /中电源，则除非有其他限制，否则输出应与电源相对）。然后，我检查输入是否在预期的位置。

然后，它馈入变化的信号，并查看信号路径中什么不起作用。

最常见的故障是...

焊点不良。

焊锡飞溅。

连接器未接触。（包括此处连接错误的连接，而不仅仅是断线）

我曾经有一些跳线处于开路状态，因为助焊剂已经流到引脚上，并阻止跳线进行物理连接。测试工程师和我都被震惊了。花了一些时间，排除了其他错误才意识到这一点。仅仅因为它从未发生过就代表它不可能发生。

我还从光学检查开始：

• 有缺少的零件吗
• 是否有烧焦的零件或痕迹
• 是否有任何明显的机械问题（散热器，身体虐待的证据等）

在此之后，我通常按现状进行调查（不移除任何零件），并寻找明显的故障迹象：

• 不像二极管那样工作的二极管
• 并非低电阻的东西表现为低电阻（例如实际的电阻器或电容器，电源轨）
• 不存在的MOSFET体二极管

我还尝试使用限流外部电源对各种电源轨进行选择性加电，以查看电源轨消耗的电流过多还是根本没有电流（通常都是“不良信号”）。

正如奥林（Olin）指出的那样，以及您的问题所指出的，这种探测确实需要知识和判断力。相较于对熟悉的或易于理解的电路进行故障诊断，盲目地对没有原理图的故障进行故障诊断要困难得多。

我发现在拉出零件之前做一些工作通常可以帮助缩小候选对象的范围，从而节省时间和不必要的磨损。

我将回答发布的直接问题：您可以测试电路中的组件（暗含组件值）吗？

TLDR版本：大多数。

有一种称为签名分析的技术，该技术在无电的情况下将刺激施加到板上，然后将V，I与频率响应（以及其他参数）与已知的良好板进行比较以进行评估。

可以做到这一点的设备就是Huntron Tracker，这只是我所知道的一种设备，我敢肯定还有其他设备。

如果电路足够简单，那么如果您具有电压/电流源（波形发生器）和示波器，则可以应用类似的技术。