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这并不容易,但是我使用了一种涉及的方法,该方法每次都使用“对准销”来获得完美的对准。这在碳粉转移和照片纸方法中效果很好,并且可能也适用于压榨和剥离。
在布局的边缘上铺上用于对齐孔的均匀间隔的焊盘。每侧3-4就足够了。如果板子较大,您可能还需要分配更多到中心。在垫板上使用很小的钻孔,以便您可以准确找到中心。
将双面打印到转印纸上,并仅在对齐孔上进行复印。
将对齐孔转移到您的板上,并以此为向导钻孔。或者,您可以将孔的普通纸质副本粘贴到板上,并用作指导。但是,我认为实际转移它会更准确。孔的大小应足够小,以使引脚或组件引线穿过。我喜欢使用18mil的位,并使用剪掉的电阻器引线作为我从以前的项目中收集的对齐引脚。
钻孔后,用砂纸或丙酮除去碳粉。您应该再次剩下裸露的铜和钻孔。
用相同的钻头钻出两个转印纸版面。请注意,我手钻了木板和转移纸孔,以使它们完全居中。这可能很乏味,尤其是在使用厚板的情况下。
修剪掉两个转印纸布局的一面,使它们比纸板略小。这很重要,因为您需要在对齐过程后将它们粘贴下来。
将两个传输板对准电路板的每一侧,以便您可以将对准销钉直接穿过一组孔。然后调整每个引脚,使它们或多或少垂直。这应该使所有内容对齐。小心地将传输两面牢固地粘在板上,最后卸下插针。
我将“信封方法”与墨粉转印(熨烫版)结合使用。这类似于Erik在回答中描述的第二种方法。我喜欢它,因为它不需要您在板上钻孔就可以进行对齐。它包括以下步骤:
为了帮助完成该过程,我还执行以下操作:
这是对对齐过程的描述的链接,我认为这很有帮助。向下滚动至“ 双面板的对齐蒙版 ”部分。
祝好运。
gerbv
合并,镜像,旋转等图层并打印输出。
我的第一种方法是将每一面向下粘贴到L形的废PCB上。这样,您可以消除图层之间的视差错误,并获得更好的配准。
我现在按如下操作:
将第一面热熔到板上,然后取下衬板。
根据PCB上的定位标记钻孔。
使用针脚注册第二面。
因为从第一侧开始的孔对齐是绝对的,所以效果更好。当我在第二面打孔时,可以消除钻头定位错误。
缺点是您必须注意不要使第二面过热,否则请提起/破坏第一面。除非您预先蚀刻第一面并加以保护,否则它无法通过覆膜机工作。我仍在努力使此过程可靠且可重复。
我公司过去通常在内部制造自己的PC板。这可以追溯到80年代初,周围没有任何快速生产PCB的工厂。我们将杜邦Riston胶片与适当的覆膜机配合使用,并让当地的一家制图公司从2:1聚酯薄膜原版艺术品中制成底片。将敏化的PCB材料固定在玻璃真空框架中,负片夹在PCB和玻璃之间。
在我们发现一种非常有效的技术之前,制造双面板一直是一个试验。我们要做的是用未蚀刻的PCB材料制成“ L”形,将一个负片粘在“ L”形的两个臂上,然后将整个物件翻转到我们的灯台上,然后仔细排列另一个负片。然后,将第二个负片仅粘贴到长臂上。因为我们使用光平台进行对准,所以我们能够将对准精度降低到几密耳。
在使用此功能时,我们只需翻转第二个负极开孔,将裸露的PCB塞入“ L”的一角,然后将第二个负极翻转回PCB顶部,然后将整个物件放入玻璃真空框架中并暴露即可。曝光完成后,将真空框架翻转过来,然后露出另一面。
该技术应直接适用于墨粉转印。
我知道我有点迟了,但是请观看此视频,它显示了如何使其变得简单而准确。基本上和Ricardo解释的一样,但是最好将其付诸实践。
视频是俄语的,但您无需了解视频即可了解发生了什么。
https://www.youtube.com/watch?v=sjEUIdxX1LM
PS方法标记为答案是痛苦的,尝试了很多次,而且比视频要难得多。我试图用这种方法多次制造并且遇到很多麻烦,这可能会浪费时间,甚至浪费电路板(如果您蚀刻未对齐的布局)。