这样可以垂直连接板吗？

使用以下方法完成垂直的板对板连接是否有任何缺点？

（即，在

• 电路板制造能力/成本
• 组装方便
• 机械稳定性
• 接触可靠性
• 以及长期使用我看不见的其他潜在问题）

细节：

由于只需要很少的联系并且在有限的空间内，我尝试这样做：

• 通过在板的尺寸内直接成形铜焊盘突起，设计带有“伪连接器”的第一板
• 然后在第二板上制作尺寸互补的通孔
• 最后，将第一板的导电突起插入第二板，并进行焊接

注1：两块板中的每块板将分别用螺钉机械绑定到机柜的顶壁和侧壁。

注2：另一种与板对板连接有关的解决方案可能是在弦线的边缘上有一个城堡形的通孔，该通孔可以与板子成直角焊接，尽管这种方法在组装过程中可能会使对准不太方便。也许这种方法有一些优势？

注意3：我不希望使用接头/插座/塑料连接器，因为它们会带来额外的零件成本和组装步骤。

您没有提及板子类型等，这是一些反馈：

您必须意识到剪切应力会导致铜迹线从下面的板上分层。您确实有一个巨大的杠杆臂来发展强大的力量。如果您有可用的过孔，可以用那些手指中的过孔来加强。

但是，这种方法最好在穿孔和空白的装配线（可能是单面铜）和酚醛板中完成。这样做的原因是，可以进行冲压操作使您在切割模具上得到很好的直角。

在过去的项目中，这就是我们所做的。请记住，成本至关重要，我们将电阻的1/10美分计算为太多，而人工成本不是问题。设备本身被灌封以保护/延长使用寿命和安全。

而不是像您绘制的那样有单独的“别针”，我们有插槽。我们使用了冲压工具的精密度以及用于焊接的精密夹具（手动）。

此外，还有三个相互关联且自我支持的董事会。因此，一旦组装（没有焊料），它们就非常坚固。需要花费一些时间才能正确，但是由于极高的成本压力，将连接器放在这里根本无法启动。

这是3个相交的板和插槽的快速草图。

这是我仍然在开发板上的照片。这些板是在FR-4中完成的，可让我们先研究热和机械效应，然后再使用昂贵的穿孔和空白模具以及酚醛板（不幸的是，我没有保留其中的任何一种），否则，您会看到方形的角和更严格的公差。这也用于研究焊料的润湿性，组装过程的公差以及制造的简易性。

这个板子从放在抽屉的底部已经好多年了。

所以是的，它是可行的，每月可以达到100Kunits。

我看到板子的边缘用焊盘和大量焊料连接，但这是不得已的方法，在大多数情况下不是一个好主意。

首先，很难确保所有焊点都良好。这些接头将需要手工完成，这将成为人为错误和工艺不一致的问题。不良的焊点有时可能会造成连接，因此在生产中通过简单的功能测试并不意味着什么。

其次，这种结构极易受到机械应力的影响。焊点在很小的压力下就很容易破裂。在焊接时，必须将板牢固地从外部固定，然后再永久固定。一记滑倒，您再也不能指望它们了。即使这样，热循环和正常使用的振动也会造成麻烦。

第三，用手指制作电路板可能并不便宜。每个手指添加4个路由点，当董事会指尖数很多时，董事会可能会为此收取费用。由于手指将被布线，因此内角将变圆。这意味着手指必须更长，以便有足够的笔直部分通过圆角。当两个板没有正确地以正确的角度固定时，我还会担心由于压力可能导致板本身破裂。

有直角插头连接器可用于此类目的。这些基本上是坚硬的插头，直角弯曲并用塑料固定在一起。它们被焊接到每个板上的孔中。当产生的接头稍微弯曲时，应力主要由联管箱销的弯曲所承受。

您应该添加一个直角插头，该插头焊接到两个板上的孔中。这将导致更好，更强大和灵活的连接。

看一下在线站点的标头价格，您会发现，如果从正确的位置获得标头价格，它们的成本可能会非常低。

如果尝试通过边缘布线来创建手指，则每个手指中都会有一个圆角的内角。通用边缘布线位为50或100密耳，因此在每个手指角上的半径为25或50密耳。这将防止电路板像您在图片中所示那样边缘到边缘地配合。

简短答案为是。

您可以像这样连接外围板，但请确保不需要经常拔出插头。