如何剪切剥离板的轨道

自从我开始使用电子产品以来，我就将这种板用于永久项目：

但这有时有点烦人，特别是当我需要从电路板的顶部到底部的一条线时。我看过这种板子：

我的问题是，我怎么切条？

切割条并不是指切割板本身，而是切割铜条。我已经尝试过使用精密刀，但是我不确定这种方法，刀片会很快损坏，并且很难切割铜。

有一些专门用于在这种材料上切孔的工具，称为“带状板”或“滑板”。这些工具基本上是由塑料或木材制成的模制手柄中的钻头，看起来像这样：

（照片从这里）

因为它基本上是一个钻头，所以您可以使用任何高速钢钻头。在Instructables上有一些很好的说明，展示了如何切割整齐的孔。但是，如果您打算经常使用剥离板，那么值得购买带手柄的工具，它们价格不菲。

我使用其他人描述的刀片方法的一种变体。不过，我没有使用刀片的锋利边缘，而是将其重新制成了凿子，该凿子非常干净地切穿了铜包层，留下了一个与刀片一样宽的通道。

采取这种一般形式的一次性刀（在美国为X-Acto；不确定其范围如何）：

用小钳子将笔尖从末端折断几毫米（保护眼睛！）。然后，用一块小磨刀磨碎断面，使金属与刀片的顶部边缘形成一个小于90度的角度。我还磨练了顶部边缘，以便在新面孔和顶部相交处有一个非常干净的边缘。您也可以在带有非常细的砂轮的电动研磨机或砂光机上进行此操作，但是手动只需花费几分钟。您可能还希望修整刀片的其余锋利边缘，以提高安全性，或将其保留用于其他使用方式。

现在，将刀片“倒置”，以使顶部边缘几乎保持与要切割的表面平行，您就可以像雕刻机在制作印版时一样在铜板上凿凿。实际上，如果您可以使用真正的雕刻师的凿子，那可能会更好。我发现很容易进行整齐的切割。铜以光滑的边缘卷曲成一团。您可能要试验切削刃的角度，即刀片平面中的角度以及使新面从垂直于刀片平面的角度倾斜几度。不要将新角度设置得太尖锐，否则工具会过多地挖掘工作。略小于90度应该没问题。如果第一次无法正常使用，请对其稍加修改，然后重试。还要尝试以与电路板稍微不同的角度握住它。如果边缘变钝，只需在磨刀石上打几下即可修复。

简介： 将适当选择的钻头（见下文）与定制的带柄配合使用非常有效。每次使用相同尺寸的钻头并建立标准化技术（转弯，压力等）将允许建立良好的可靠性方法。与使用任何类型的刀相比，这将更快，更容易可靠，但在极端情况下，其紧凑性会有所降低。检查成品切口始终是明智的做法，以确保轨道的细晶须不会沿着孔的边缘延伸以形成桥-但一致的方法将意味着桥的数量很少。

详情： 我以前经常这样做，而我最喜欢的方法和工具是基于经验的。
我发现（正如其他人指出的那样），适当大小的手持式钻头效果很好。
有一个最佳尺寸范围可提供最佳效果-太小，在保证整个轨道宽度上的切口之前，您在电路板上的深度太大；太大而又不能很好地居中，还容易损坏相邻轨道。实际大小“有些可取”，具体取决于您的样式，但比轨道宽度宽一些。尝试一些尺寸，然后看看最适合您的尺寸。AFAIR的最佳尺寸比“适当的”带板切割工具还要宽。

我发现“合适的”工具易于在手柄底部附近折断，因为金属轴在手柄内部的延伸不够远，并且侧向力会导致塑料剪切。可能会问为什么要有横向力量：-)。无论为什么，都有破损的情况并不少见。

使用钻头时，在固定端添加手柄可以大大提高可用性和舒适性。我发现许多胶带都可以正常工作。这是画家用的胶带，用于产生准确的油漆边缘。它可以很好地塑造和塑造形状，并且可以像手柄一样压扁。正常操作是使用拇指和食指将钻头相对于板旋转，同时如果需要，可以用手对钻头末端施加压力。您可以计算出标准的圈数和压力，这将可靠地提供完整的切割效果，同时最大程度地减少木板腐蚀。如果“过度热情”，您可以轻松地在酚醛基板材上钻孔。

使用“点刻刀”或钻头的缺点是（从实践中很少考虑）从可用性中删除完整的焊接点。如果您需要紧密布置的布局，则需要非常小心地使用刀子在孔之间进行切割，以便非常热衷于使用紧邻的孔来焊接组件支脚，但整体上需要格外小心，以免造成焊料桥连。

可以非常小心地用锋利的刀（x-acto？）在两个孔之间进行切割。

将铜绕到一个孔中很容易：取一个大直径（约8毫米）的钻头（用手，无需钻孔机），并在该孔中绕一圈或两次。

我经常发现使用所示的FIRF板类型更容易，并且在板子上方（沿着非铜表面）使用一根较长的（未绝缘）跳线来进行远程连接。无需剪切痕迹，如果您小心一点，结果实际上看起来还不错。

如果您需要越过两个这样的跳线，则一个可以回避到走线的一侧，也可以在一个与另一个交叉的位置上滑一些管。为此，热缩管效果很好。

我实际上发现切割只是如果要使用（用于引线）与被切出的相邻的孔以打断条带，则通过钻（连续）的带孔板相当困难。使用2.5毫米钻头可使相邻的孔完好无损，但是当孔距工厂的中心位置不好时，有时会在一侧留下铜条。只需使用3毫米钻头就可以避免此问题，但相当容易破坏同一条带上相邻孔的部分铜。因此，我最终要做的是先用便宜的刀具划伤两条线以分开要钻的孔，然后再用3mm钻头进行钻削。事实证明，如果这样做的话，几乎不需要手柄（更不用说机器电源了），因为刮擦/划痕使目标孔带周围的铜变得更容易，而且更重要的是，以可预测的方式，

当然，我上面所说的只有在关心纸板上的东西的密度时才重要。如果您愿意设计成连续丢失/跳过3个孔，那么在钻孔时可以更加方便。在接受的答案中链接的howto中来自指导人员的照片看起来是后一种松弛的设计。

而且我怀疑您的里程可能会根据棋盘材料的相对强度而有所不同。我仅在此范围内使用过FR2剥线板，当您钻孔时，这些剥线板基本上不会从基材上剥落，而是剥落了基材并剥落了一些铜屑，这也许可以解释为什么首先切铜很重要脱落。我看到有FR4剥离板出售，但我个人认为没有理由购买价格更高的板，无论如何您都会把它弄乱了……与不需要原型板的情况不同您断开连接。我想YMMV在这方面也是如此。

附录。写完上面的内容后，我发现一个人甚至通过在同一对孔之间切两处划痕来使用/保存每个孔（而不是像我一样用切口将一个孔托住），然后他用刀子在下面滑动并抬起钻头切割之间的铜线。在我第一次尝试复制这项技术时，我花了四次尝试才能使切口之间的钻头剥落。因此，在我看来，这并不比在大块之间进行钻取简单，但是通过一些实践，熟练掌握这种仅用刀的技术可能相当容易。也许使用适当大小的凿子可能会使这种挖起技术更快。

后来编辑：好吧，在购买了这种剥离类型的更高质量的板子（UL 94V-0认证，成本约为el cheapo的4倍）之后，我上面写的大部分内容变成了穷人的时间折衷。为了钱。在高质量的板上，孔的位置均居中，基材也不会剥落，因此使用安装在〜300rpm电动螺丝刀上的2.5mm钻头快速触摸即可达到预期效果，并且仅需花费一小部分时间。

我通常使用X-acto或类似的刀具。当尖端变钝几毫米时，可以使用钳子（和闭合的眼睛或其他护目镜）将刀片的末端折断，以提供新的切削刃。多次切割铜的两条平行平行线，然后用刀尖将铜线剥掉。一次切割不会保证张开，但是移除条保证了。对于某些板材，烙铁的热量有助于松开要去除的窄条，因此一只手握住烙铁，另一只手握住刀。

您可以总是蚀刻电路板，就像蚀刻普通的覆铜印刷电路板一样。Stripboard或Veroboard与实心覆铜FR4没什么不同。您将应用抗蚀剂（锐利）并在相同的解决方案中对其进行蚀刻。这有点违反了带状板的目的（无需蚀刻即可快速进行点对点原型制作），但这是一个选择。

正如其他人所说，正确的预期方法是使用钻头，或者部分钻孔以打断铜线，或者如果您的钻头无法整齐地用无绳钻头直接钻穿等。

使用Dremel，但要使用直径约1/16英寸的碳化钨立铣刀。与砂轮相比，直径较小。护目镜！

我使用3毫米直径的布拉德尖头钻头（在Ebay或Amazon上非常便宜）。这类专用木工钻，其细小尖刺从切削端伸出（标准V型地面钻头在其咬入并开始钻进之前，往往会在木材表面上徘徊，但随着这些工作，您会将尖刺推到想要的位置孔，然后将钻头固定到位（理论上）。

3毫米钻头上的钉头很小，可以整齐地插入脱衣板孔中，再次阻止钻头四处游荡并损坏其他任何东西。3mm的切口仅比铜走线宽一分之一，因此它的效率很高，但我总是用万用表检查走线是否干净，以检查导通性。

我还制作了一个粗糙的雕花软木手柄，并使用3mm钻头在手柄端部约1英寸深处钻出自己的孔，然后将钻头推入孔中以抵住一块碎木，它出奇地紧紧地抓住了钻头。一旦变钝，只需用钳子将其拉出并推入新的钻头即可。

我所挣扎的是削减木板，有时它们很脆。我已经尝试过得分并捕捉它们，但是中断从来都不是干净的，并且一个角落剪掉了一些痕迹。到目前为止，小型钢锯似乎是最佳选择。