没错，有很多不需要的金属或杂物（例如铜，锡，锑，砷，砷）从车体进入回收流，这些车体被磨成废料而未去除所有铜线或锡涂层的钢罐。锑和砷往往从劣质，低成本的初级铁源中渗入。
问题的答案是否定的。将来自各种来源的再生钢尽可能均匀地混合，对其成分进行测量，然后根据需要添加纯铁，以将流放金属稀释到允许的水平以进行转售或进一步加工，例如满足特定产品的特定钢种或应用程序。由于镍，铬等的价值，在回收时已知的不锈钢和其他高合金等级分别进行处理。
目前，对铁进行再处理以去除流失元素是不经济的，因此根本就不做。有两本书提到该过程是一种常规且经济的过程：（《矿物，金属和可持续性：满足未来的材料需求》第284页，从“稀释”开始）和（钢铁生产：过程，产品和残渣），从p开始。104，请阅读直到不再相关为止）。不经济的原因是，在恒定温度下，流失元素与氧气的反应比铁更弱，因此要通过氧化去除它们，首先需要将所有铁氧化。其原因是热力学的，并且基于以下事实：在竞争反应中，自由能下降最大的反应对象实际上在其他反应甚至开始之前就已经完成，特别是竞争反应之间的自由能差异很大。为了确定哪些反应具有最大的减少，可以使用埃林汉姆图。
在下面的Ellingham图中，水平轴是温度，垂直轴是吉布斯自由能的变化。在图表上以不同角度延伸的线对应于由元素与氧的氧化反应引起的自由能变化，该自由能变化是温度的函数。在我们的情况下，可以通过选择感兴趣的温度并从底部向上读取以找到与氧气反应的第一个元素来读取图表。例如，如果我们具有其中包含Fe，Mn，Sn和Cu的钢，则可以看到在1000K时，Mn，Fe（以FeO计），Sn和Cu的自由能降幅最大至最小。
当然，所关注的温度接近1900K（高于铁的熔点），但是每个吉布斯自由能变化函数的总体趋势在图上继续向右，铁仍位于流浪元素Cu，Sn，As和锑在实际温度下，可能会达到各自的沸点。结果，要从铁中除去杂质，首先需要有效地氧化所有铁。并且由于Sn，Sb，As和Cu在铁中微溶，因此需要通过化学反应进行分离。
人们可以从铁与铁的相图中看到流浪汉的溶解度，我在下面将其标出了Sb-Fe。该图具有温度对成分的关系，每个连续的2D区域由一个相或左右两相的混合物组成，在该温度和成分的组合下处于平衡状态。在左下角，我们看到对于少量的Sb和室温，存在一个连续的区域，在这种情况下，该区域表示单相或α-Fe（我们熟悉的那种）。由于存在Sb，并且它处于单相状态，因此必须将其溶解在铁中。其他流浪汉的严重性也不同。
（来源：himikatus.ru）
正如克里斯·H（Chris H）所说，还有一个问题是何时控制其他合金元素。通常，控制合金的添加尽可能接近凝固，以最大程度地减少合金损失。
废料在电弧炉中大量熔化。如果废料流充分混合，则可以基于过去的使用来估算流失浓度，并在化学分析之前添加初级铁以补偿估算值。然后将主体熔化，通过在Ellingham图的底部添加元素（特别是Ca和Al）除去氧气，并将熔融金属转移到一个或多个高度绝缘的钢包中。Ca和Al与溶解在熔体中的氧迅速反应，生成低密度氧化物渣，该渣漂浮并被机械去除。在此过程之后进行化学分析，如果流道被充分稀释，则金属会转移到钢包中。如果不是，则添加足够的初级铁以稀释熔体。
一旦进入钢包，便会添加其他合金元素。由于埃林汉姆图，没有更早地添加它们：多数合金元素（包括Mn，Mo，Cr，V，C等）比Fe具有更大的自由能损失，因此首先反应。换句话说，它们会褪色。为避免昂贵的合金添加褪色，应在尽可能接近固化过程的情况下添加它们。另外，通过首先使用Al和Ca去除氧气，铁中溶解的氧气更少，可以与更昂贵的合金元素发生反应。一旦进入钢包，液-气界面湍流就很少了，因此新氧向铁水中的扩散相对较慢。当然还有时间限制，将钢包握得太久会导致合金褪色。添加合金后，检查化学成分，然后倒入钢水包。
编辑添加源。编辑添加了合金控制的讨论。