我们有多孔陶瓷片，厚度约为50x5x1mm³，渗入硝酸铵溶液（NH4NO3）。我们想要分解和蒸发它而不损坏脆弱的基质（分解应该在~210°C进行）
由于这是重复实验过程的一部分，因此对于一批10至20个样品，加热，分解和冷却回到最高~50°C不应超过~15分钟。
我正在考虑使用微波炉，因为它只会加热样品，或者甚至可能只加热样品中的硝酸铵（不确定陶瓷（ZrO2）在μ波中的耦合程度如何），但由于它会均匀地加热材料，我担心易爆样品的爆炸性蒸发和损坏。如果电源调好，可能仍然适用。
我还想到了小金属样品载体或样品保持胶囊的感应加热。也可以很快。但是我不知道这样的实验室设备是否可用，至少我什么都没发现。
还有其他想法吗？
如果陶瓷是水稳定和多孔的，为什么不洗掉硝酸铵？
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Beerhunter
还没想过。之后干燥水至少会对基材产生较小的应力（最后我们需要干燥的样品）。这会产生额外的过程（=时间）。由于孔隙结构狭窄（由化学工程同事的判断），真正淘汰大部分硝酸铵可能会很繁琐。所以这不是我的首选解决方案。
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ascripter
您是否担心加热爆炸物会分解？连续（与批次相反）洗涤可以更快地使用环境温度水，然后使用更易挥发的溶剂来追出水，例如丙酮或乙醇。比加热快。如果没有留下很多挥发物，你可以用氮气或空气吹出。
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Beerhunter
是的，我很担心。这就是为什么我希望能够很好地控制温度。我们目前正在使用非常不受控制的管式炉。零件可能会受损 - 我们在循环中进行了另一次应力测试，这应该会损坏零件，因此如果零件损坏，我们无法确定压力测试或电解质测试是否是罪魁祸首。我们希望尽可能地将电解质去除作为不可能的损坏源（但不以处理时间为代价）。
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ascripter