用高强度钢加工的螺纹是否更容易损坏？

我有一个ASTM A311-04直径1.25“圆形1050钢筋，其抗拉强度读数为155,227 PSI。通常，我们收到的材料范围为13-133,000 PSI。该钢筋被加工成5 / 8-18 UNF螺纹。

我们遇到过这样的情况，即在安装主流的扭矩螺母时，这些机加工零件的螺纹会损坏。用手拧紧螺母，然后用气动枪将其拧紧。在安装主要的扭矩螺母时，螺纹会从轴上脱落。这是一个新现象，似乎集中在具有“高”抗拉强度（155,227 PSI）的钢加工螺纹上。排除螺母和组装过程的根本原因。

材料的抗拉强度会造成螺纹容易损坏的情况吗？在测试中，看起来好像螺纹已从轴上拔下并嵌入螺母的螺纹中。如果需要的话，硬度为33 HRC。

首先，我想说的是我怀疑该材料实际上是ASTM A311（尽管我没有该标准的副本可用于验证。）在Matweb上，该材料是我在1050钢材中发现的最接近的材料。该搜索产生了很多结果，但是从我可以得知的A311来看，它是针对冷拔和消除应力的钢筋，但不包括淬火和回火的钢筋。ASTM的页面似乎暗示A434适用于Q＆T酒吧。所以我首先想到的是您的供应商做得有些奇怪。

如评论中所述，不管您是否拥有正确的材料，增加强度通常会降低延展性。材料可以以更高的强度屈服，但屈服后，材料断裂前的伸长率较小。在存在高应力集中器（例如螺纹）的情况下，这种情况更为普遍。断裂力学是一个大杂乱的区域，但关键是，脆性更大（延性较小）的材料对裂纹扩展的抵抗力较弱，因为它在变形过程中无法耗散足够的能量。

在极端情况下，请考虑一块玻璃和一条橡皮筋。玻璃不会轻易变形，但是一旦您开始移动它，玻璃就很容易破裂。橡皮筋可以毫无问题地伸展，但是您必须将其伸展得更远，然后才能断裂。我认为这就是您在线程中看到的内容。从技术上讲，那里的强度可能更高，但是材料中的任何缺陷都会比强度较低，更具延展性的材料更弱化它。

这里描述的问题听起来像擦伤。这是配合螺纹相互粘附并从表面撕裂大块的地方，然后楔入螺纹中将其完全锁定。

症状是螺母会旋转好几圈，然后突然在两个方向上突然卡住，这时通常无法在不破坏螺纹的情况下将其卸下，并且您经常会看到一根螺纹中很长的一段嵌入另一根螺纹中。

有些钢比其他钢更易受腐蚀，尤其是不锈钢，螺纹的光洁度也是使用冲击扳手等的一个因素。因此，钢规格的变化可能表明新钢更容易磨损。或具有不同的加工性能会影响表面光洁度。