在铝加工中，最常见的因素可能导致加工的零件出现翘曲问题？

我目前遇到一个问题，就是我的机加工零件的特征正在变形。在这种特殊情况下，我将使用7050 I型和III型合金。使用塞尺和经过认证的，经过校准的花岗岩板，我得到的不平整度测量值高达.009，相对于我的要求，该值明显超出公差。

我决定构建一个统计设计的实验（实验设计），以找出哪些特定因素在起作用，但我想确保自己包括了所有可能起作用的因素。我不想过多地通过发布我已经列出的内容来引发对话，但是我正在寻找其他人对可能导致这种翘曲/变形的看法。

任何金属的工作历史和温度历史都会对机加工后的最终形状产生重大影响。如果材料经过冷加工（例如轧制），则材料内部可能会存在明显的残余应力。当您开始有选择地去除材料时，这些应力可能会使零件翘曲成新的形状。铸造金属和经过表面处理的金属可能会遇到相同的问题。

您可以通过将零件粗化为接近最终形状，然后运行精加工道次以去除最后一点材料来解决该问题。否则，请查看材料的规格。您可能需要对零件进行热处理以减轻这些压力。

这是几乎所有金属都存在的问题，而不仅仅是铝。

铝，铸件的切割，电镀，锯切，钻孔已超过30年。材料倾倒并轧制成标准的板厚后，铝合金迅速冷却，并且根据冷却速率，在铸坯内部形成“晶粒”结构尺寸变化。材料。较大的晶粒在外层形成，并随着物料的冷却和辊筒的压缩而相应地减小尺寸，物料的晶粒尺寸差具有固有的边界应力，并且由于不均匀地从每个面上去除物料会导致翘曲，原因是应力失衡，现在，这种情况往往会出现在小于一英寸厚的较小比例的较薄板上，例如，在手动加工板的时代，我们曾经用飞刀将铝翻过一个面来翻板，

与大多数其他金属相比，铝是一种性能相对较低的材料。它主要用于低速，小体积，低温变化和“粗”应用。

它倾向于在高速，大量应用中“翘曲”或以其他方式分解，从而要求金属（例如注塑）具有 “优良”的性能。

检查冷却剂温度（应低于28摄氏度），该温度用于冷却在加工过程中由于剪切力而产生的热量，并减小刀具直径表，以减少切削力