分层

过去，我主要打印ABS，并且多次遇到层间分层的问题。我已定期确保满足以下条件：

• 底板是水平的
• 打印基数没有弯曲（使用ABS浆料）
• 防止通风。我在机器侧面添加了丙烯酸板，并且该机器位于自定义橱柜中。
• 喷嘴温度约225℃
• HBP温度约为112摄氏度（我住在美国西北部，因此环境温度通常相当凉爽）。
• 使用MakerBot灯丝

还有哪些其他变量需要考虑以帮助防止层之间分层？

凉爽的环境条件是造成ABS分层的最大因素。当第一层粘合力比层间粘合力强时，翘曲应力会导致分层或边缘/角裂纹。否则会发生这种情况，即加热的底版允许建立牢固的不翘曲的粉底，直到印刷品过高而无法被底版充分加热。无论哪种情况，第一层的边角都无法抬起，因此印刷品在其他地方开裂以减轻压力。

反过来，所有ABS翘曲应力是由印刷顶部的新鲜塑料层的反复热收缩引起的。FDM工艺将热的膨胀塑料粘贴到冷的收缩塑料上。当新层冷却时，它会尝试收缩，但会被卡在已经完全冷却/收缩的层上。这会在两层之间产生较大的剪切应力。这些剪切应力在许多连续层上的积累会在整个印刷品上产生大规模的弯曲力。这就是导致翘曲和分层的原因。

前一层在塑料的玻璃化温度以下冷却的次数越少，在下一层下降之前它经历的热收缩就越少，因此，在下一层冷却时，累积的翘曲应力越小。

环境温度是您可以控制的最大事情：

• 如果您的打印机的环境温度低于35C，您可能甚至不必打扰打印ABS。
• 50°C的环境明显更好，并且翘曲和分层的问题最少。这在大多数电动机和电子设备的环境温度额定值之内。风冷挤出机通常可以可靠地在高达约60°C的环境温度下挤出ABS，这时它们很容易堵塞。并且不要忘记打印机中的塑料结构部件。
• 带有加热成型腔的工业ABS打印机在75-85C的环境中打印ABS，且气流很大。就冷却方式而言，在80°C室内的ABS与室温环境下的PLA极为相似。没有翘曲，但是要获得良好的细节需要大量气流。

在较高的喷嘴温度（例如240-250℃）下印刷ABS也将改善涂层的附着力，因此不太可能发生分层。会有相同的翘曲应力，但是层结合可能比零件中的内部应力更强，因此它在印刷后仍然可以生存。

我知道有些人无法解决您的问题，但也许有人会寻找所有可能性。

分层可能由以下原因引起：

1. 灯丝

   • 湿度
   • 直径

2. 挤出机

   • 压力（保持力）-柔软的长丝会因大量缩回而皱缩）
   • 肮脏的刺牙（滚花）
   • 热敏电阻/电线故障-当它报告温度低于170°C时，则挤出机不挤出
   • 脱字符号（挤出机马达无法拉动细丝，使其爬升）

3. 一般

   • 打印速度
   • 温度问题

温度正确时不应发生分层。如前所述，热层和冷层之间的温度不同会导致翘曲，但翘曲并不是分层。如果您在正确的温度下打印（对于较大的纸张，较高的温度，对于较细的柱状纸张的较低温度），则层将粘住。

这是优化打印温度以避免分层的步骤：

http://www.thingiverse.com/thing:35088

在升高的温度下（210-250C，逐步升高5C）打印对象，冷却后尝试将其弄碎。选择可以提供最高强度的温度（对于特定的长丝卷）。

其他测试对象（例如http://www.thingiverse.com/thing:915435）旨在测试打印质量，而不是强度。对于强度和分层，您需要执行上述步骤。

壁的大小和填充也是参数。如果壁尺寸太薄，则更容易看到分层