Questions tagged «print-quality»

我刚刚在打印机上添加了一个风扇，因为很小的一层看起来非常不好。例如，5mm PLA立方体是测试形状的最高水平，如下所示。仔细观察，我可以看到新挤出的光纤正在相当自由地推动前一层。当物体完成后，顶部的小立方体开始鼓鼓，变圆并且触感仍然柔软。 从对象的第二层到顶层也非常小且快速，但通常效果很好（如果有的话，在添加风扇之前效果更好）。 风扇是一个松鼠笼，具有约2.5cm的方形出口，从约5cm处指向喷嘴，全速运行。挤出机是来自http://www.makergeeks.com/duexretopr.html的Mk9 。 我还尝试告诉pronterface，如果某个级别太短，则要等待，但是该设置似乎没有任何作用。 我还能尝试什么？看来这不是一个足够冷却的问题，但也许还有其他问题吗？

21 fdm  print-quality  maintenance  cooling 

随着3D打印机变得越来越可靠，其打印效果也越来越好。但是FDM打印机也确实存在它们的问题：您可以打印微小的椭圆形，这些椭圆形在边缘边缘会相互融合，并且填充有时会使它们变得笨拙。那么，如何使3D打印的模具公平（例如：不偏于一侧）？

15 print-quality  3d-design 

布局不同的3D打印机在移动打印头与移动底板之间有什么优缺点？ 布局示例包括： X头; YZ床 XY头 Z床； XYZ头; 等等 特别是它们各自的优点，缺点，专业化，维护注意事项等是什么？

15 print-quality  mechanics  build-plate 

我可以做些什么来改善印刷在支撑板上的表面的底面吗？ 我总是尝试旋转模型，使需要看起来漂亮的表面在侧面或顶部，并且，如果可能，我将模型分成较小的部分以最大程度地减少支撑量。 但是有时候，无论我如何旋转，都有一个形状不规则的物体需要支撑，并且没有支撑就无法分解成较小的物体。 然后，在除去支撑物后，我得到了一张非常丑陋的山脊面孔，需要永远打磨。 要澄清的是，我并不是问要使支撑物更容易去除，我对此没有问题，我是说要使去除支撑物的表面更好地接触支撑物。 我可以做些什么来改善印在支撑板上的脸部外观吗？ 我正在使用Cura进行切片和打印，正在使用“行”支持类型，我的打印机是Robo3D R1 +

14 print-quality  support-structures 

我已经在几乎所有印刷品上注意到了这一点。在清除挤出机喷嘴的第一条第一线上，似乎在该线上形成了微小的小气泡/凹陷。虽然我认为这些不会对我的印刷品造成任何问题，但我很好奇，根本不知道它们形成的原因。 这是由于我的细丝中的水分吸收变成蒸汽，然后蒸汽穿过熔融的塑料破裂吗？是由于灯丝的制造过程所引起的灯丝中的气泡吗？还是更能说明我的喷嘴已损坏或堵塞？ 该图像是使用ABS塑料和加热的模板制成的。我注意到使用PLA和Nylon也会出现这些“气泡”。 编辑：喷嘴温度为240℃，底板温度为150℃，喷嘴直径为0.4毫米，灯丝直径（测得的1.75毫米）回缩距离为1.7毫米。使用Makerbot桌面切片器。 我的打印机挤出的第一行，我看到这些“气泡”几乎是完整的行。Makerbot从图像的右侧开始，向左延伸。

14 filament  print-quality  makerbot 

我一直在问如何为给定的灯丝选择合适的温度。我注意到，使用两个不同品牌的pla时，我必须在不同的温度下打印，而制造商指定的打印温度范围很广。 我不断听到有关热塔的信息，并发现了各种事例。 我的问题是我该如何实际打印一张？然后，我如何判断结果呢？

13 print-quality  filament  slicing  calibration  print-material 

我想为我的自制柠檬水打印一个透明的PET瓶，并考虑对它们进行3D打印。 我希望印刷瓶的质量能够与可口可乐PET瓶用于焦炭的质量一样好，并且印刷基材或材料要便宜或容易获得。我以为我可能会回收一些旧的PET瓶来为我的柠檬水印上定制的瓶子，因为我不想要那些会要求我购买新材料或从制造商再出口的产品。 是否可以回收PET并将其打印到食品认证的容器中？

11 print-quality  print-material  pet 

根据我的发现，在线资源建议PLA约为205ºC，ABS约为240ºC。当然，这些只是指导原则。最佳打印温度可能会因打印机，细丝，型号和其他切片机设置而异。 例如，我已经成功地在190ºC上印刷黑色PLA了，但是同一个品牌的银色PLA给我带来了麻烦。我很难弄清楚一般规则。因此，我希望基于（至少）基于以下问题的通用指南： 印刷前哪些已知因素可以帮助确定正确的挤出温度？明显示例：ABS与PLA 如果温度过低，在打印期间或之后会发生什么？ 如果温度过高，在打印期间或之后会发生什么？ 第一个问题的答案可以采用查找表或类似的形式。第二个和第三个可以根据打印失败的症状帮助某人调整温度。 我知道打印的成功与否可能取决于拉伸温度以外的更多因素，但我不想让这个问题过于笼统。稍后我可能会问其他设置（例如打印速度）相同的问题。但是，请让我知道是否应该扩展或改进此问题以使其更有用。

11 print-quality  extruder  hotend  knowledgebase 

我有一个很奇怪的问题。结果是我的打印（第一层）开始正常，虽然不好，也不完美，但是还可以，一切都进行得很好，但是突然之间，在打印即将结束时，质量急剧下降。我不确定，但是我认为这是由于挤压不足造成的。我的英语不太好，所以这里有成品印刷图片和更多详细信息。 我正在使用带有RepRap和Repetier固件的自定义构建Delta打印机，用于切片的CURA和用于打印的Repetier-host。 CURA中的切片参数为：-ABS 250°热端和70°热床 -层高0.2（初始层0.18） -打印速度50mm / s（30mm / s外壁） -填充40％ -挤出多人游戏0.96（96％） 有人有什么想法吗？这可以是什么？我怎样才能解决这个问题？ 谢谢！

11 print-quality  reprap  extrusion  repetier  delta 

我在Prusa克隆上看到以下模式： 第一层打印正常，与床的附着力好。第二层显示了奇怪的差距。在较大的纸张上，或者进纸速度增加时，有时会变得非常糟糕，以至于第二层的某些部分会分离并被拖到整个打印件上。我得到的印象是，在“从左上到右下”方向打印时，这种效果较差，但在“从右上到左下”方向打印时，效果不佳。 这发生在多个细丝和材料上。我已经尝试过控制流速，温度和打印速度，但是如果有的话并没有什么改善。 是什么导致此问题？

11 print-quality  adhesion 

过去，我主要打印ABS，并且多次遇到层间分层的问题。我已定期确保满足以下条件： 底板是水平的 打印基数没有弯曲（使用ABS浆料） 防止通风。我在机器侧面添加了丙烯酸板，并且该机器位于自定义橱柜中。 喷嘴温度约225℃ HBP温度约为112摄氏度（我住在美国西北部，因此环境温度通常相当凉爽）。 使用MakerBot灯丝 还有哪些其他变量需要考虑以帮助防止层之间分层？

11 fdm  makerbot  abs  print-quality  delamination 

使用FDM打印机和PLA或ABS，而无需添加支持材料。我可以进行哪些修改以改善打印机出现问题之前悬突的陡峭程度？ 显而易见的第一个答案是添加一个冷却风扇，以增加新挤压材料上的气流，以确保其固化。还有什么可以改善的呢？ 降低温度有帮助吗？提高吗？ 加快或降低打印头速度是否有帮助？ 增大/减小挤压直径或层高有帮助吗？

10 print-quality 

我印刷用于圆柱形销线轴保持器，但所有我的销对气缸的外表面的不规则性（见附图用于与凹凸部分打印针）。 很难确定，但似乎热端偶尔会移动一块先前放下的软塑料。 我曾尝试降低打印速度，行进速度和图层高度，但仍然会出现不规则现象。 哪些参数最有可能影响气缸的规律性？

10 print-quality 

我最近更换了灯丝，对于初学者来说，它工作得很好，但是很快我的第一层出现了一些问题。就像在表面上形成水滴（成品+ 3个底面）： 最后一部分（对我而言）还可以，但是我想摆脱那些讨厌的“滴”。 由于缺陷相当稳定且易于识别，并且一直在发生，因此我敢打赌，比我更了解我的人，这是怎么回事！ 信息： 我在刮擦的CoreXY打印机上使用了1周龄的eSun灯丝，1.75mm的E3D V6 Hotend，短鲍登直接驱动器，Repetier，Marlin，线性推进器（M900 K60相当低）。 使用直径0.4mm的喷嘴以0.2mm的高度在以下位置进行打印： 第一层为50°C（122°F）热床和214°C（417°C）热端，然后降低一点到 40°C（104°F）热床和211°C（412°F）热端。 我用蓝色油漆胶带。 我的黑色eSun和白色eSun完美搭配。 我怎么了 谢谢你们！ [编辑] 尝试了所有方法（更高的温度，更低的温度，物品上的风扇，更高/更低的床温，过分挤出，围绕z增量移动，消除了线性提前量，从根本上降低了速度），但是唯一可行的方法（问题已被大大减少，但并没有（不会完全消失）是将层厚增加到0.3mm [编辑2]最后，似乎是通常出现的几个问题的结合体，我将在这里列出： 床不是很平整 从热的第一层到较冷的第二层（和上面）时，热床移动/弯曲 也许第一层的速度有点高（25mm / s） 我通过在加热床的顶部安装硼硅酸盐玻璃床来解决此问题，以确保完美的平整度。 我必须将感应式传感器更改为8mm的感应器（之前添加的4mm），才能实现此功能。我认为它不如它能检测到玻璃下面的加热床（它不是很平整）那样好，但是现在就足够了。我正在考虑如何使玻璃具有导电性，例如铝或类似的东西，但这是另一天/以后的事情。 我还把蓝色胶带贴在玻璃上，因为第一层很棘手。这可能是因为感应式传感器无法很好地完成其工作（请参见上文）。 第一层的热床温度：70°C 挤出机温度在190°C至220°C的范围内都可以正常工作，这不是问题，或者不再是问题。 我还降低了第一层速度至20mm / s，因为第一层不容易直接粘在玻璃上，用蓝色油漆胶带粘得太紧，所以我会尝试更高的速度。但是，它确实可以缓解问题，因此，如果遇到类似的问题，它可能是尝试的途径。 现在看来，它的效果甚至惊人地好，我只需要打印一些非常大的东西即可看！ - - - - - - - -旧： 将z向上移动会导致意大利面条:-)的变化，并且不同的温度会导致极端的翘曲：

10 print-quality  filament-quality 

当我在第一层上打印具有大量表面积的对象时，该层的某些部分将上升，从而导致第一层中出现间隙。这是两张图片。第一个是用木筏打印的，第二个是没有木筏的。我正在3M Painters胶带上打印，挤出机温度为200，床温为60。我正在使用Hatchbox PLA纤维。

10 pla  prusa-i3  print-quality  adhesion  rafts