糊状的小顶层？

我刚刚在打印机上添加了一个风扇，因为很小的一层看起来非常不好。例如，5mm PLA立方体是测试形状的最高水平，如下所示。仔细观察，我可以看到新挤出的光纤正在相当自由地推动前一层。当物体完成后，顶部的小立方体开始鼓鼓，变圆并且触感仍然柔软。

从对象的第二层到顶层也非常小且快速，但通常效果很好（如果有的话，在添加风扇之前效果更好）。

风扇是一个松鼠笼，具有约2.5cm的方形出口，从约5cm处指向喷嘴，全速运行。挤出机是来自http://www.makergeeks.com/duexretopr.html的Mk9 。

我还尝试告诉pronterface，如果某个级别太短，则要等待，但是该设置似乎没有任何作用。

我还能尝试什么？看来这不是一个足够冷却的问题，但也许还有其他问题吗？

分层时间

请参阅我对这个问题的回答，并特别注意有关最小层打印时间的建议。我不确定是否所有切片引擎都提供此选项，但我知道MakerWare / MakerBot Desktop和（可能）Slic3r允许此设置。

基本上，当您像这样拉伸较小的特征时，先前的层仍然很热并且可能非常柔软。因此，当您的喷嘴在上一层上方移动时，喷嘴可能会（并且可能会）将其中一些熔融塑料推向周围。您可能会在打印时在一定程度上看到它。如果您打印高直径和小直径的滚筒，则绝对可以在最激烈的状态下看到此情况。您会注意到，零件越高，零件将变得几乎成指数不稳定。

通过增加打印机打印单层所需的时间，可以使前一层冷却到更接近构建空间的环境温度，并希望不会融化。

请参考此计算器或类似的计算器了解材料的冷却时间。对于约2-3（0.4mm喷嘴）的标准外壳设置，将产生约130秒的冷却时间到室温。我建议（至少对于ABS / PLA）每层至少15秒钟左右，这可能会更长，具体取决于大小和功能分布。

还要注意，可以通过简单地在同一构建板上以相同高度（即同一零件的倍数）打印多个项目来欺骗。自然地，机器将花费更长的时间来打印其余部分，因此在打印之前让每一层稍稍冷却。

主动散热

同样，某些切片引擎具有“主动冷却”设置。我个人没有在我的机器上设置此选项，但我相信它可以调节吹向喷嘴的空气流量（通常使用安装的风扇）。这可以帮助更快地冷却层。使用ABS，这可能会导致印刷中间翘曲。

进给率

如果上述选项不可用，请尝试降低进给率，以使当前层的打印部分有更多的时间冷却。请注意，您还可以降低热模温度，以缩短冷却塑料的时间。

其他所有失败

我上面提到的唯一其他建议是，尝试在同一板上打印副本。我的诊断是，在下一层开始之前，前几层冷却不充分。

我相信您可能会遇到散热不足的问题。还记得关于让每层等待时间让上一层冷却的建议吗？好吧，我认为您的设置和打印不仅会使单个图层过热，而且会使每个图层的各个部分过热。您需要尝试更直接或双风扇的冷却，或者使用外径更细的喷嘴，该喷嘴的表面较小，以加热周围的塑料。