如何改善打印机可以成功打印的悬垂角度？

使用FDM打印机和PLA或ABS，而无需添加支持材料。我可以进行哪些修改以改善打印机出现问题之前悬突的陡峭程度？

显而易见的第一个答案是添加一个冷却风扇，以增加新挤压材料上的气流，以确保其固化。还有什么可以改善的呢？

降低温度有帮助吗？提高吗？

加快或降低打印头速度是否有帮助？

增大/减小挤压直径或层高有帮助吗？

您可以做的两个最重要的事情是：

• 提供足够的冷却以快速固化塑料
• 最小化层高

冷却真的很明显。您需要塑料固化才能下垂。特别是，PLA在完全固化之前必须散发大量热量。使用围绕喷嘴的“鼠笼式”径向鼓风机的风扇和空气导管设置是最佳的。稍微30mm或40mm的轴流风扇将无法提供最佳性能。

切片时的低层高度不太明显，但非常有效。使用较薄的层时，会发生两件事：

• 每道次熔化的塑料较少，表面积与体积之比较高，因此新鲜物料的冷却速度更快。
• 悬链中每个链的较大百分比由前一个链支持。如果您使用0.2mm厚乘0.4mm宽，则不支持每根绞线的一半。但是，如果您使用0.1mm厚乘0.4mm宽，则每根线束中只有四分之一不受支撑。

当您将这两种效果结合使用时，悬垂度可能会超过70度，并具有良好的表面质量。

另一个较小的因素是从内向外而不是由外而内地打印外壳/边界。随着悬垂的建立，这有助于更好地锚固最外面的钢绞线。虽然这是相当小的。

这里有一个答案，其中包含一些相同的概念。关于您的问题：

• 降低温度有帮助吗？提高吗？：是的，降低温度会有所帮助。我发现最好保持在材料熔点的下端附近，并稍高于该点。这不仅有助于潜在的挤出效果，而且可以缩短材料冷却所需的时间（请参阅上面的链接）。但是，如果您的温度太低，则可能导致堵塞。留意您的驱动齿轮，看看在较低温度下是否有太多摩擦。增加可能会阻止驱动齿轮“吃”细丝。
• 加快或降低打印头速度是否有帮助？：在大多数情况下，我宁愿打印速度较慢，以使材料冷却得更多一些，以防止卷曲/翘曲（我主要使用ABS进行打印，因此更重要）。您也许可以在温度和速度之间付出和接受。考虑一下喷嘴是否凉爽并且速度提高了，缩小间隙可能会产生与按比例交换这两个值相同的结果。仅当您急于完成零件时，此概念才可能重要。再说一次，我更喜欢放慢机器速度，因为它允许当前/先前的层在继续之前先冷却更多。与降低喷嘴温度配对使用时，这对于悬垂尤其有用。
• 增大/减小挤出直径或层高是否有帮助 -我假设挤出直径等于层高（不是喷嘴直径的差异，也就是交换喷嘴）。我不确定，但是我认为这取决于零件以及切片引擎设置。对我来说，MakerWare非常适合按比例调整挤出高度和层高，因此我看到挤出宽度的变化是相等的。我认为一般来说，较大的层高会产生较大的挤出宽度。这在打印悬垂时会很有帮助，但在打印桥接时可能会无济于事（较大的线束会比较小的线束保留更长的时间）。

希望这会有所帮助，如果您需要更多信息/说明，请发表评论。