如何改善印在支架上的脸孔?


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我可以做些什么来改善印刷在支撑板上的表面的底面吗?

我总是尝试旋转模型,使需要看起来漂亮的表面在侧面或顶部,并且,如果可能,我将模型分成较小的部分以最大程度地减少支撑量。

但是有时候,无论我如何旋转,都有一个形状不规则的物体需要支撑,并且没有支撑就无法分解成较小的物体。

然后,在除去支撑物后,我得到了一张非常丑陋的山脊面孔,需要永远打磨。

要澄清的是,我并不是问要使支撑物更容易去除,我对此没有问题,我是说要使去除支撑物的表面更好地接触支撑物。

我可以做些什么来改善印在支撑板上的脸部外观吗?

我正在使用Cura进行切片和打印,正在使用“行”支持类型,我的打印机是Robo3D R1 +


我认为从理论上讲,如果支撑“线”的方向垂直于外壳线,则它们将更易于分离。
Leo Ervin

@LeoErvin-我在分离支撑时没有问题,只是在支撑之上构建的面孔看起来很可怕。我已编辑问题以澄清问题。
2016年

您能提供一张看起来像的图片,这样更容易诊断吗?
埃里克·约翰逊

@尼尔我知道你的意思。我要说的是,如果分离起来比较容易,这意味着它们并没有太多的合并,因此,在移除支撑后,就不会有任何合并的(常见的)塑料零件(凸起)然后需要打磨。如果将支撑线垂直于印刷线放下,我相信这会有所帮助。那有意义吗?
Leo Ervin

@EricJohnson-我花了几个小时对零件进行打磨,并且在打磨之前没有拍照,下一次我会拍照
Nir

Answers:


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问题的基本答案是在计算机上建立更好的桥接悬垂。桥接是指在两个实体(例如桥)之间进行打印时。当打印出单个实心零件并返回时,会发生突出。大多数切片引擎允许对这些参数的速度,风扇功率等进行额外设置,只需参考此术语即可。

使功能正确进行3D打印的一个非常常见且简单的解决方案是放慢速度!如果您不急于完成零件,则可以降低切片引擎中的所有进给率。MakerWare以90/150 mm / s的速度进行打印和快速处理。通常,我会将其降低到大约50/90。我的推断是,在将塑料层打印的同时和之后,您给塑料冷却的时间越多,下一层的刚性就越大。桥接或悬垂时,打印件中通常会出现凹陷区域。您可以通过提供更多的塑料冷却时间来最大程度地减少这种情况。还请记住,在技术上,支架上的打印仍在桥接(在两个实体之间打印)。

要记住的另一件事是,从一层到下一层的粘附力与当前层和上一层之间的粘附力与当前层到其下一层的粘附力一样多。因此,在某些情况下,增加外壳可能会使填充/屋顶/地板条更容易。


另一方面,将热端移动得太慢,热端将有更多时间加热/熔化接近的塑料。即使您在hotend周围使用风扇。
Leo Ervin

@LeoErvin取决于材料。像ABS这样的材料可能会受益于附近的热端,因为ABS需要更多的逐渐冷却。虽然您不想达到融化前几层的目的,但是在构建区域中设置较高的环境温度有助于确保零件最终冷却后的结构完整性。
tbm0115 '16
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