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是什么导致第一层上的“液滴”？
我最近更换了灯丝，对于初学者来说，它工作得很好，但是很快我的第一层出现了一些问题。就像在表面上形成水滴（成品+ 3个底面）： 最后一部分（对我而言）还可以，但是我想摆脱那些讨厌的“滴”。 由于缺陷相当稳定且易于识别，并且一直在发生，因此我敢打赌，比我更了解我的人，这是怎么回事！ 信息： 我在刮擦的CoreXY打印机上使用了1周龄的eSun灯丝，1.75mm的E3D V6 Hotend，短鲍登直接驱动器，Repetier，Marlin，线性推进器（M900 K60相当低）。 使用直径0.4mm的喷嘴以0.2mm的高度在以下位置进行打印： 第一层为50°C（122°F）热床和214°C（417°C）热端，然后降低一点到 40°C（104°F）热床和211°C（412°F）热端。 我用蓝色油漆胶带。 我的黑色eSun和白色eSun完美搭配。 我怎么了 谢谢你们！ [编辑] 尝试了所有方法（更高的温度，更低的温度，物品上的风扇，更高/更低的床温，过分挤出，围绕z增量移动，消除了线性提前量，从根本上降低了速度），但是唯一可行的方法（问题已被大大减少，但并没有（不会完全消失）是将层厚增加到0.3mm [编辑2]最后，似乎是通常出现的几个问题的结合体，我将在这里列出： 床不是很平整 从热的第一层到较冷的第二层（和上面）时，热床移动/弯曲 也许第一层的速度有点高（25mm / s） 我通过在加热床的顶部安装硼硅酸盐玻璃床来解决此问题，以确保完美的平整度。 我必须将感应式传感器更改为8mm的感应器（之前添加的4mm），才能实现此功能。我认为它不如它能检测到玻璃下面的加热床（它不是很平整）那样好，但是现在就足够了。我正在考虑如何使玻璃具有导电性，例如铝或类似的东西，但这是另一天/以后的事情。 我还把蓝色胶带贴在玻璃上，因为第一层很棘手。这可能是因为感应式传感器无法很好地完成其工作（请参见上文）。 第一层的热床温度：70°C 挤出机温度在190°C至220°C的范围内都可以正常工作，这不是问题，或者不再是问题。 我还降低了第一层速度至20mm / s，因为第一层不容易直接粘在玻璃上，用蓝色油漆胶带粘得太紧，所以我会尝试更高的速度。但是，它确实可以缓解问题，因此，如果遇到类似的问题，它可能是尝试的途径。 现在看来，它的效果甚至惊人地好，我只需要打印一些非常大的东西即可看！ - - - - - - - -旧： 将z向上移动会导致意大利面条:-)的变化，并且不同的温度会导致极端的翘曲：