通过长管拉细丝

我将打印机安装在一个小房间里，我以为我想出一个可以更轻松地更换灯丝的系统，但是我不确定这是否可行。

我不想物理上更换线轴，而是将大多数线轴悬挂在可以旋转的墙上，并且只能在（直接驱动）挤出机中交换细丝引线。线轴应放置在距挤出机一定距离的位置，并以各种角度放置。因此，为确保将细丝从卷轴上以适当的角度拉出，并避免其折断，我认为细丝可能应该穿过一根挠性管到达打印机。

我知道这样的管用于鲍登式挤出机，但什么我提议是在至少两个不同的方法：[1]在挤出机马达会拉动（未推过管和）灯丝[2]所述管将是比正常时间更长，例如1至2米。

这个计划可行吗？还是我无法预见的问题？

编辑1：我不知道我从哪里到1-2米。距离实际上更接近50厘米。

编辑2：为阐明我建议的设置，这是一个粗略的模型：

我会说这不是最好的方法。

在您描述的情况下，我宁愿在打印机上方安装一些垂直环。这枚戒指可以组织您的细丝，从任何方向延伸。

因此，假设您在打印机的右侧有一个线轴，在打印机的左侧有一个线轴，两者都与打印机本身相距1m。如果您有细丝并穿入环，则将其插入挤出机。

在我看来，该环应该在打印机上方约15..20cm的地方，它的直径应在10..15cm左右，并且线轴不能太低。

我看到的唯一问题是放卷轴距离打印机太远，因为这样会使长丝放卷成角度，但是无论有没有特氟龙管，都会出现同样的问题。

[编辑] 这是您设计的一个简单更改

[edit2] 另请注意，您可以通过在卷轴旁边安装小环（“眼”）来确保放出长丝的适当角度。这些眼睛会将细丝从线轴中引出，然后细丝将转向安装在打印机上的大环。这是纺织行业的常见解决方案

这有点类似于我前段时间提出的问题。在我发布的问题中，请注意Ryan Carlyle的回答。他的帖子从本质上解释了导管可能因阻力而阻碍挤出的各种方式。关于导管的长度，请确保导管相对笔直。

如果将细丝保持在机器上方，则很有可能您根本就不需要管，线轴和挤出机之间的距离也无关紧要。管子的目的是确保细丝不会从机器的背面束缚，从而可能堵塞挤出机。

更新 根据OP的图纸，我认为更改设计以将所有管子放在一起将是有益的。这些管子可以提供许多接触点，并且一次管理如此多的线可能会成为问题。因此，可能会掉下管子，并打算不要拉长丝，除非将它们喂入挤出机中。您可以在组件的任一端安装一个较小的管端（一个在存储架上，另一个在挤出机上方），以确保将细丝直进/拉出。存放架和机器之间的空间无关紧要。这是您设计的基本编辑，可能更易于管理。对于踢球，这是我为自己的机器设计的“快速更改”设计。

我想补充一下已经很精彩的讨论，即这种一般方法容易因进水而导致细丝降解。也就是说，如果您使用的灯丝存在问题（PLA是最突出的示例）。

另外，您的目标是更快速地进行更换，即每次都不必（不）卸下整个线轴。基本上，如果我理解正确的话，您想拥有一个多丝线轴支架。如果您设计一个带有单个出口的封闭式包装盒，则可以在其中加入硅胶，从而减少了更换灯丝的工作量。由于降级问题，我仍将避免使用不错的自由悬挂式线轴解决方案。

是的，这是可行的。您应约束管的两端，以防止线轴在挤出机上拉起。这种方法称为反向Bowden设置。

只要有以下几点，这个问题就不会太大

1. 您正确地引导灯丝以避免破裂（如汤姆提到的在两端）
2. 您应避免在拉伸挤出机电机和线轴本身之间产生过多的摩擦。

您提到要考虑使用1-2米的聚四氟乙烯管来引导灯丝。尽管这可能有效，但长的聚四氟乙烯管会增加拉动细丝的摩擦。再者，我真的怀疑这么长的管子根本不会有益。相反，我认为这可能是不切实际的。最有可能的是，在两端都有简单的导向器（无论是管短节还是环形节）就足够了。

您的想法实际上很好，但是我会对其进行一些编辑。首先，为了保持设备清洁，您想添加一点泡沫橡胶以清洁管子入口处的细丝，以清除将累积在卷筒上的灰尘。

我推荐的另一件事是将管子悬挂在单独的支撑物上而不是悬挂在挤出机头上，因为这会增加一些额外的摩擦力，并可能导致3d模型产生额外的摩擦力，从而使其变形。