P1Steel的Z轴顶部括号在v1.x / 2.x和v4之间有所不同

我一直在研究版本2.x和版本4的P3Steel框架之间的差异-特别是框架顶部的AC08支架，该支架将左轴和Z轴的光杆和螺纹杆的顶部固定在上面。右边。这是版本1.x的激光切割零件，显示标记为AC08的零件：

版本1.x / 2.x的AC08支架有两个孔，一个用于螺纹杆，一个用于平滑杆的顶部（根据Lasercut图像）：

但是，在版本4中，相应的顶部Z轴支架只有一个用于光杆的孔，而只有一个用于固定螺杆顶部的轴承的凹口（来自Twitter）：

这里是的特写图从谷歌文档储存库，在上市V4部的的RepRap维基页上的P3Steel，其示出了轴承组件只是显然是“静止”针对压痕：

这是带有杆和螺纹杆的支架（同样，来自google docs）：

有谁知道为什么螺纹杆顶部没有像版本1.x / 2.x那样通过孔固定？它看起来并没有特别安全。

在版本4更改的列表下，请参阅2.框架版本，其中提到：

挤出机不再碰到Z轴顶部支架

这是进行更改的原因吗？

我现在刚刚看过这个，我是p3steel v4 mod的设计师Alvaro Rey。进行了更改，因为在以前版本的挤出机已归位的情况下，如果沿Z轴上升，则挤出机电机可能会碰到Z轴顶板。因此，为了避免这种情况，我只是更改了设计。

z轴上的轴承不是必需的，但是有些人更喜欢使用它，以避免螺杆中的晃动。

无论如何，我设计了一个打印机部件，将轴承固定在Z顶板上。

这只是我的假设，而不是确定的答案。我想，真正的答案应该来自设计师或与他们联系的人。我已经联系了设计师周围的人，并邀请他们发表评论/回答，但这似乎仍在“待定” ...

作为回应，或者相对于tjb1和Tom的以下评论，我一直在阅读有关该主题的文章，并找到了一些有趣的文章。

以下摘自“ 主题探索 ”，摘录了汤姆关于限制两端棒是不好的做法的论点，并解释了这样做的原因。尽管承认松散的或浮动的末端仍然是需要解决的问题，但文章还指出，限制末端并不是真正的解决方案，因为它可能在其他地方产生更多的问题（我在相关文本）：

摆动非常简单。由于丝杠牢固地安装在电动机上，因此它必须完全笔直并与其尝试移动的轴线垂直。如果不是这样，则随着电机旋转，该偏移将转换为椭圆运动，而不是旋转一个理想的圆。在大型CNC世界中，由于通常将轴用螺栓固定在一个巨大的/沉重的工作台上，而该工作台无法屈服于此运动，因此会导致电动机或电动机联轴器损坏（连接中的最弱点）。这就是挠性联轴器旨在解决的问题–如果您不能保证电机和轴之间完美的方形配合，请使用具有挠性的联轴器，以便吸收挠性联轴器和导螺杆/杆移动的任何运动顺畅地旋转而不会破坏电机或安装座。 然而，在Solidoodle上，由于Z轴的顶端“不受支撑”，并且它与任何物体的唯一连接是通过一个小的小螺母与桌子连接，可以说它可以自由地“轻拂”。即使距中心只有0.1mm的小距离，也可能导致肉眼清楚可见的螺钉顶部更大的“摆动”。甚至在棒中弯曲0.05毫米，它就会进一步放大。

通过使用更高的螺母，多个螺母或支撑端部，为轴增加更好的支撑，将会减少这种摆动的影响。但是，您确实要冒着将其完全移动到其他地方的风险 –例如，使导螺杆变刚性将意味着力最终将使电机本身移动，从而可能导致其螺栓固定在金属外壳上的方式产生疲劳问题（矿井已经移动了）相当多的部分及其“储备” ...使螺钉变硬将使电动机不得不吸收所有的运动，而不是其中一半消失在螺钉的运动中...）。通过使其“更好”地固定在壳体上来解决电动机的运动，这意味着该运动现在被吸收在电动机的轴和轴承中，从而导致步进电动机过早地死亡。

因此，我最初认为，当首次发布此问题时，该模型的早期版本会更好，因为它们固定了z轴螺丝机构的顶部，这将减少松动端的“拍打”量，这将减少摆动。但是，我没有为负面后果讨价还价。

那么，是为什么在框架版本4中，z轴的顶部支架失去了其螺纹杆/导螺杆顶端约束，从而防止了电动机过早磨损，却以所表现出的摆动为代价？