1.2mm挤出机的挤出机可以有多薄？

我一直以为您可以挤出的最小直径等于挤出机尖端本身的直径。最近，我听说您实际上可以挤出一条线，其宽度仅为喷嘴开口宽度的一半。

理论上是真的吗？在实践中？

我的打印机的0.3mm喷嘴最近坏了，只能更换的是1.2mm喷嘴。印刷速度很快，但确实粗糙且不精确。对于一些更小，更复杂的零件，我已经将挤出直径从大约2mm减小到1.2mm，并且效果很好。我可以缩小到0.9mm或0.6mm的挤出直径，而又不弄乱我的照片吗？

如果不能这样做，如果我尝试从1.2mm的挤出机喷嘴中打印0.6mm ，会发生什么情况？

对于这个问题，我们假设使用PLA和/或ABS灯丝的FDM打印机。

挤出宽度非常窄（小于喷嘴大小）的主要问题是，您会得到非常差的“喷嘴壁球”。塑料在挤压时并不会很用力地压下去。这会导致不良的层粘合和较弱的打印效果。

从喷嘴出来的熔融塑料流必须通过拉力才能拉下，以使其最终小于喷嘴的开口，并且这种拉拔效果使其难以与上一层良好接触。因此，您最终得到的是“日志堆栈”结构，如下所示：

（这张照片实际上显示了层高=挤出宽度=喷嘴尺寸，这是另一个禁忌，但最终结果是相似的。）

相反，您想要的是一个非常“融合在一起”且强大的东西，例如：

线束可以拉下来的细微程度（相对于涂抹或分裂成斑点）将在很大程度上取决于长丝的类型和印刷条件。例如，尼龙的拉伸性极好，因为它会经历很大程度的应变结晶，并且在拉伸时实际上会变得更坚固。拉伸时，PLA往往会变得更脆，并可能破裂成细小斑点。ABS的变化不大，因为它是高度不定形的。聚合物类型，掺合剂，印刷速度，印刷温度和冷却将控制长丝的拉伸行为。

要考虑的另一个因素是印刷品中的股线间距。如果将挤出宽度设置为等于喷嘴宽度的一半，则取决于切片机，相邻线束的间距可能等于或稍小于喷嘴宽度的一半。因此，在打印完第一条线（例如不重要的内周）之后，将打印下一条线，且喷嘴部分重叠在前一条线上。这有效地产生了收缩，以迫使塑料从较小的开口进入喷嘴的一侧，这与使用较小的喷嘴进行打印没有太大不同。即使随后的周边股线质量低劣，随后的周边股线也可能趋于“愈合”。这种效果不能完全解决问题，但可以帮助解释为什么宽度不足的线束似乎比应有的效果更好。

当然，即使结局没问题，是否有好处也是有争议的。如果较小的挤出宽度目标是精度更高和拐角更锋利，则实际上可能无法实现该目标。当细丝由于冷却聚合物中的张力而被拉下时，当喷嘴改变方向时，它可能趋于“切角”并被拉成圆弧。首先，这可能会挫败使用更薄的挤出宽度的观点。通常，我只建议使用宽度不足的线束来捕获对于喷嘴来说只是有点太细的薄壁细节，而不是提高整体打印质量的一种方法。

相比之下，使挤出宽度等于或大于喷嘴，可以确保塑料牢固地向下挤压成与下层紧密接触。您可以对此稍加捏造，但仍能得到不错的结果，但是通常最好使挤出宽度等于或大于喷嘴尺寸。没有硬性界限可以/不会起作用。