细丝不会进入鲍登管，而是“进入房间”

图片解释了我的问题。我已经尝试减少回缩，但是没有效果。感谢您的帮助。

效果是完全停止打印（没有材料挤出）。

• 生物CR 10
• 库拉3.4.1

我最近添加了这个新的进纸器铝块，因为3D打印的库存版本质量不好。

这通常是由管子或热管中的阻力引起的，但在您的情况下，这似乎主要是由设计不良的挤出机引起的。灯丝需要约束在靠近驱动齿轮的位置。您可能可以钻出PTC连接器，以使PTFE管能够更靠近齿轮，或打印一个垫片以使其介于两者之间，但是您需要在该间隙中支撑灯丝。

在解决问题之前，您可以尝试提高热熔胶的温度，直到可以解决问题为止；如果您有PTFE衬里的热熔胶，请不要超过240C。长时间的回缩还会将熔融的长丝拉入较冷的区域，在该区域中凝固，使挤出变得更加困难。

例如，这是Bondtech BMG挤出机的图片。注意挤出机如何限制从驱动齿轮到热端入口的长丝路径。尽管此示例对于普通的PLA / PETG / ABS是极端的，但对于柔性灯丝却是必需的。对于PLA / PETG / ABS或其他硬丝，应留有4mm（或更小的间隙）的间隙。

挤出机遇到阻力，细丝通道太开。

您的牙齿似乎咬得太硬了。稍微松开你的张紧器。牙齿咬得太硬会使灯丝变形。看起来粗糙的东西是否能顺利通过管子？有任何粗糙的碎片会在灯丝路径中捕获任何东西吗？

最好是在出现问题时跳过电动机，而不是浪费灯丝，因此也可以降低电动机的参考电压。

手动喂入细丝的程度如何，并且上面没有齿痕？明显更好，还是差不多？鲍登管中是否有扭结或弯曲？那些有效地缩小了管的直径，并确实挤压了通过的细丝。

您的热端有适当的热准备吗？块上有很多绝缘材料，并且风扇坚固？绝缘层太少会导致使用过多功率，并增加熔体面积。冷却太少（尤其是使用PLA冷却）也会使熔体面积增加（称为热蠕变）。如果将大风扇对准打印机可以解决此问题，则可能与热冷却有关。如果情况变得更糟，则与隔热材料有关。

这个问题有两个部分。

首先，挤出机在印刷中遇到太多阻力。可能有多种原因，从第一层太低，喷嘴堵塞，打印温度太低或打印速度太快，所以长丝的粘度只会使它很难通过喷嘴。通常，其中一些会一起发挥作用。

其次，挤出机的设计使长丝在离开驱动齿轮时弯曲。通常，对于柔性丝来说，这个问题最常见，因为在给定的无支撑长度下，这种压缩显然会更容易塌陷。

触发因素是第一组，第二部分确定设置对此问题的适应性。一旦达到断点，将无法恢复。您可以收回细丝，但是尝试恢复打印只会将挤出机设置回相同的绝对位置。

首先，检查是否可以在自由空间中挤出OK，而温度不会下降。另外，还要检查挤出步骤的校准情况-如果要挤出印刷预期值的110％，则挤出背压可能会累积到故障点。检查第一层，检查校准。