我在将元件焊接到PCB上获得了经验。我正在通过一些单面通孔PCB进行工作，而我遇到麻烦的一件事是一旦翻转电路板就握住了组件。通常，在翻转电路板时，我通常不喜欢弯曲引线。原因有两个：一是它们似乎仍然不能紧密配合，更不用说您不能弯曲某些组件的引线（例如，短引线电容器），其二是它们不能很好地焊接。使用弯曲的引线，有时甚至在某些情况下（在切掉多余的引线之后）可能会接触到其他焊接点。
阻止我连接所有组件，然后翻转并焊接所有引线的唯一原因是
当我翻转电路板时，这些组件会掉落，我可以通过在翻转过程中使用一些卡来固定它们来克服它们。我尝试了一些海绵，以便在焊接时将组件保持在各自的高度，但效果不佳。
我能想到的最好的办法是先用最短的元件（电阻等）焊接到``层''中，然后慢慢堆积直到到达电解电容器层。只需将它们全部焊接一次即可。
有更好的方法吗？有指针吗？
Answers:
它不是所有通孔组件的解决方案，但是对于具有两个以上引脚的设备，我在设计时要考虑手工组装的着陆垫。例如，对于排针，引脚可以稍微偏移，以便将引脚紧紧地固定在PCB中，如下所示：
每个通孔都从中心偏移一个正负0.05毫米的偏移量（这是一个1.27毫米的螺距接头，或0.05英寸，是通常的0.1英寸螺距的一半）。我已经用这种增材制造了至少四块电路板，并且在焊接时可以很好地保持接头齐平。在某些情况下，它甚至可以使布线更容易，例如，从相邻的焊盘凹入的焊盘起45°布线将更容易满足间隙规则。
我最近没有使用过任何DIP零件，但如果这样做了，我可能会使用类似的方法来减少手工组装的工作量。
对于只有两根引线的组件，很容易将其中一个通孔焊盘的角镀锡并用一只手将组件固定在适当的位置，而另一根灯芯则用一点点焊料轻轻地将组件的引线固定在适当的位置。焊接另一根引线，然后完成一根轻轻焊接的引线。
我使用一块柔软的泡沫，可能会用另一块板将泡沫平放在板上，因为我翻转整个组件时不会使零件掉落，并且按照您的建议将零件分成几层-大多数零件是没有比DIP IC高的芯片，因此通常只剩下一些大零件可以单独安装到最后。
在任何尺寸的板上，我都不会尝试一次安装所有部件-我可能会填充并焊接所有的二极管，然后是电阻器，然后是旁路电容器...等等。
您的操作方式很好，可以确保低高度的零件正确就位。这在单面板上尤为重要，因为在未正确就位的零件上向下压（朝板方向）会直接将粘着铜的粘合剂置于板上（其最弱的方向）。如果安装正确，则大多数零件可能会意外施加力。
有些人使用带有泡沫的固定装置将零件推入到位。在此处查看此答案以获取照片。我不能保证这种方法的有效性。
在某些位置和适当的位置至关重要的零件上，您甚至可能希望焊接一个或两个销钉，并在焊接其余所有销钉之前检查并调整零件，直到其完美为止。
对于更多的小规模生产情况，如果您可以使用适当的工具，则可以制作夹具以在焊接时将诸如显示器和LED之类的东西固定在位。.比起用垫片将机械加工的铝制口袋固定住的方法要好得多。精确焊接到位时。
