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请注意,该IC已停产,不建议用于新设计,建议使用ACS723。它也以完全相同的封装提供30A版本。
PCB跟踪计算器基于以下基本假设:
对于许多应用,限制因素将是走线的电阻以及可接受的压降。在其他应用中,PCB的温度升高会影响其中组件的可用功耗。但是,如果这些因素不是关键因素,则可能会出现更细的痕迹。
但是在IC上,这些假设都不成立:
IC上电流的主要限制是:
在这种特定的IC上,很明显,电源走线甚至都没有接触到IC本身,也就是说,没有与之关联的键合线。它依靠薄而短的金属桥(该金属桥是封装的一部分)产生磁场,该磁场与IC内部的霍尔传感器相互作用。它规定该电桥(包括引脚本身)的总电阻应小于1.5mΩ。
这意味着在30A时,IC的耗散将小于1.4W,按照数据手册中的规定进行安装时,意味着温度比环境温度高出32°C以下(远低于80°C的最大规格)。降低IC温度似乎更重要的是保持精度,而不是处理功耗。
另请注意,数据手册要求一定的耗散面积。通过提供1500mm ^ 2的2oz铜用于耗散,温度上升降低到仅7°C。可以通过PCB中所需的厚走线轻松地提供此类区域。
您的问题几乎适用于所有大电流IC和功率器件。显然,引线本身是粗铜线,容量远远超过20A。例如,许多功率FET可以处理100安培的脉冲电流。
提供PCB走线以允许该电流流过几乎与器件引线框和连接线的功能无关。
此ACS视频显示了能够提供100A电流的设备,可能会对您有所帮助。请注意,暴露于100A的PCB的数量非常少,因为它们具有直接用螺栓固定/焊接在设备附近PCB上的大铜连接器。大多数PCB厚度/宽度计算器都使用给定的CSA计算线性长度上的电压降。保持PCB的长度短,压降小,从而减少功耗。
Allegro的这种解释还可以帮助您理解为什么将IC内部的载流导体变窄以产生所需的磁场。
增加PCB铜厚度的主要问题是成本。仅以较高的厚度制作所选走线的成本非常高,通常这也会推高基础PCB的厚度,从而为连接线提供机械强度。
在PCB上提供铜引线框架要便宜得多,这些引线框架可以冲压并贴装SMT或通孔。见这里和这里,并在谷歌搜索的附加选项。
对于少量DIY,我只需将导线焊接到PCB轨道,既简单又有效。
如果在PCB上目标20 A,则可能需要使用较厚的铜层进行相应的设计。并使用外部图层进行此类跟踪。也许在痕迹上使用焊锡膏,请参见此。许多PCB房屋通常提供4 oz / ft2厚的铜,计算器会为您提供合理的走线宽度〜180 mils(〜5mm宽)。如果您能够承受20C的温升,则走线甚至可以更小(低至120密耳):
您还可以在PCB的两面使用走线并缝制它们,使其宽度仅为1.5毫米。
1.2mΩ的大部分电阻位于下部引脚上的微小环路中,以使霍尔效应传感器正常工作。2.1 kVRMS绝缘是嵌入式的环氧树脂间隙。
它必须承受这种电流,但不是很远。
因此,当前循环的其余部分取决于您的设计。
通过设计,您可以使电流环路面积与接地层或电源层保持较小和较短的距离,或者将其卸载至类似的1mΩ触点和笨重的电缆等。
通常,DIY电流分流器的最大降幅为50mV,以限制功率分流电阻器的功耗,然后使用高电压增益。该IC仅下降24mV,因此@ 20A的功耗仅为480mW。
它也被电隔离。因此有很多优点,Allegro专注于使霍尔传感器的非线性效应得到补偿,以实现合理的误差容限。
细节在于魔鬼。仅仅因为传感器可以测量高达20A的电流,并不意味着您应该这样做。
你为什么不呢 如果将此类传感器用于某种形式的控制,并且目标电流为20A,则您不希望仅测量20A的传感器,因为这样会丢失测量细节。同样,您将没有过电流指示。
当您要测量/控制10-15A时,通常会选择20A传感器。这有助于减少引脚上的电流应力。
但是,您会惊讶于此类引脚可以处理多少电流。如果阅读数据手册,可以看到该环路的相关电阻为1.2mR,这将使损耗为480mW。这非常麻烦,必须通过连接的走线将其从设备中抽出。引脚和相关的连接也可以承受5倍的额定电流。
基本上可以测量和可以连续测量之间是有区别的。如果要使用这种设备进行连续测量,则需要提供适当的热管理,以使芯片和周围的连接保持在数据表的限制内。
至于痕迹。对于给定的温度,IPC-2152给出了承载这样的电流所需的走线宽度的方向
0.5盎司-> 60毫米宽的迹线。
1盎司-> 30毫米宽。
2盎司-> 17毫米宽。
3盎司-> 12毫米宽。
4盎司-> 7.5毫米宽。
同样,这可以在多层之外实现以共享负载电流