我正在学习布局PCB,最近遇到了让我感到好奇的实践。芯片被动板的焊盘蚀刻成椭圆形/圆形,而不是所有示例库甚至IPC-7351B标准中都使用的矩形(您可以下载LP Viewer进行免费注册并自己查看)。以下是示例(我用黄色标记了有趣的焊盘):
问题是:这些圆形护垫有什么用?我应该使用它们而不是矩形来使我的板看起来更“亲”吗?
我最初的想法是,这可能是因为它可能更适合回流焊接,但是我对此感到有些困惑。我看到的这些优点之一是,在这种圆形焊盘周围没有更多的布线空间(没有“尖锐”的边缘)。
我正在学习布局PCB,最近遇到了让我感到好奇的实践。芯片被动板的焊盘蚀刻成椭圆形/圆形,而不是所有示例库甚至IPC-7351B标准中都使用的矩形(您可以下载LP Viewer进行免费注册并自己查看)。以下是示例(我用黄色标记了有趣的焊盘):
问题是:这些圆形护垫有什么用?我应该使用它们而不是矩形来使我的板看起来更“亲”吗?
我最初的想法是,这可能是因为它可能更适合回流焊接,但是我对此感到有些困惑。我看到的这些优点之一是,在这种圆形焊盘周围没有更多的布线空间(没有“尖锐”的边缘)。
Answers:
圆形焊盘更适合使用回流的无铅表面安装组件,因为无铅焊料的流动性不如含铅焊料,并且较高的温度会导致角落处的助焊剂出现问题。它们是IPC推荐的。这是我找到的参考。
正如Leon所指出的那样,不希望有90 o角,因为它们加热得更快。
即使您不进行回流焊工作,另一个缺点是,如果您在返工期间滥用电路板,则首先要抬起角落,就像将贴纸的边角最容易剥离一样。
但是,我以45度角布线,因此八角形比圆形垫更好。它最小化了焊盘周围走线所需的空间,同时最大化了所述焊盘的焊接强度,板对铜的附着力和散热面积。这是一个希望可以帮助您理解原因的图表,该图表用于通孔组件,但相同的逻辑适用于SMD。
135 Ô角度大于90更好ö ; 但我不认为即将全面圆角是显著优于135 Ø。另外,(无关紧要)我喜欢八角形垫板和45度布线产生的均匀外观;我认为圆形垫看起来不合适。