通常,我所有PCB都通常使用2盎司铜。在最近的电路板上,我使用的间距为0.5mm,相对较大的微型,并且注意到焊盘不是很平整。原始人的组装进行得很顺利,但是我想知道是否一次使用一次铜可以提供更平坦的着陆服务。是否有人在小间距设备上使用1盎司和2盎司铜有任何经验和/或有关此类设备的铜厚度的组装可靠性方面的任何建议?
通常,我所有PCB都通常使用2盎司铜。在最近的电路板上,我使用的间距为0.5mm,相对较大的微型,并且注意到焊盘不是很平整。原始人的组装进行得很顺利,但是我想知道是否一次使用一次铜可以提供更平坦的着陆服务。是否有人在小间距设备上使用1盎司和2盎司铜有任何经验和/或有关此类设备的铜厚度的组装可靠性方面的任何建议?
Answers:
除非您需要高电流能力,否则默认为1盎司。线的厚度增加可能会损害线的清晰度,因此仅在必要时使用。
您似乎没有充分的理由使用2盎司的铜(“我希望我有一个好的答案,但基本上是因为这就是我们一直这样做的方式。”)使用它的主要原因是为了产生高电流。如果没有,请使用1盎司,这是标准厚度,应该比2盎司便宜很多。
我在PCB制造商页面上总结了PCB晶圆厂的功能 。(您可以提供帮助-这是一个Wiki)。
每个PCB晶圆厂的功能都不同,但是它们通常会发布“首选”功能,如下所示:
和“最小”功能更加严格。
较厚的铜使得更难于正确制造用于细间距SMT组件的封装。
如果您不需要大量的铜来提供良好的散热片或处理高电流,则可以使用完全相同的电路板布局并指定1 oz或1/2 oz的铜(而不是2 oz)来节省几美元。铜-特别是如果它导致电路板能够使用其标准的“首选”工艺之一,而不是较昂贵的“最小”工艺之一。
如果确实需要大量铜来提供良好的散热片或处理高电流,那么一块2盎司铜的PCB可能会降低您的净成本。但是,在一些情况下,设计人员可以通过将系统重新设计为使用2个PCB来节省几美元-一个带有细铜线和窄走线以及多层以支持细间距SMT组件的小型PCB用一块或两层厚铜和宽走线插入另一块PCB,以处理大电流物质。
如果仅在特定走线中需要更高的电流处理能力,我经常会看到在铜上使用锡增强材料。这似乎是相当有效的,如解释在这里。