我们使用工程应变,即使它不是“正确的”值,因为在大多数情况下,特别是在弹性状态下,工程应变与真实应变的差异可以忽略不计。
对于线性弹性的Hookean材料,通常在弹性极限处的应变很小。甚至最强钢,例如,有一个上限,当冷加工关于。钢的模量约为E = 200 × 10 9 Pa。因此ε EL = 0.005 = 0.5 %为最强的钢。因此,在塑性变形开始时,工程应变为0.5 %。许多有用的弹性材料在其弹性极限处具有低得多的工程应变。σ埃尔= 1 × 109 帕Ë= 200 × 109 帕ε埃尔= 0.005 = 0.5 %0.5 %
对于各向同性的Hookean弹性固体,以下成立
εX1个= 1Ë[ σX1个- ν(σX2+ σX3) ]
在选择不会失去一般性。所以在弹性极限单轴拉伸,σ X 2 = σ X 3 = 0假定材料可以自由收缩。因此ε X 2 = ε X 3 = - σ EL νX一世σX2= σX3= 0。由于在弹性状态下钢的泊松比ν约为0.3,所以截面线性压缩应变为0.0015。因此在弹性极限的横截面面积是(1-0.0015)2甲0,或非常接近0.997倍原始面积。εX2= εX3= - σ埃尔νË= - νε埃尔ν0.0015(1 − 0.0015 )2一种00.997
因此,真实应变为1个0.9971.0030.3 %
尽管上述分析对于线弹性的Hookean固体是相当有用的,但对于聚合物和生物材料却不太适用。此类材料通常是粘弹性的(或完全是另一类材料),因此在其行为方面遵循不同的规则。真正的应变也相当发散从似地工程菌在塑性区,如下面的情节证据(发现这里)
至于你的观点:
变形过程中的横截面面积的变化测量是困难的。它要求将经过校准的仪器小心地放置在经过精确加工的测试样品上。可以使用置于拉力棒侧面的应变仪来测量拉力测试设备中单轴拉伸和压缩时的横向应变。获得具有统计意义的结果需要花费大量样本,以及大量的时间,精力和成本。
0.3 %
我们可以忽略弹性状态结束后的任何事物,或者我们总是为弹性状态设计的想法是不正确的。塑性变形通常值得研究。要对连续的成形过程(例如轧制,拉伸,挤压等)进行建模,需要对塑性变形的机理有深入的了解,才能成功执行,为此,真实的应力和真实的应变是无价的。专门用于拉丝,请参阅(pdf)并找到方程式7。塑性变形对于在某些预期使用情况下必须永久变形的材料进行建模也很有用,例如在碰撞过程中的车身面板和车架部件。塑性变形是有用的,因为它吸收了动能。
编辑:对不起,我实际上没有回答压力这个问题。但是,应该很清楚的是,鉴于它们在弹性状态下的线性关系,这些点同样适用于应力。同样,在塑性状态下,可能会有很大的变化。