为什么我的ABS物体的角落从床上抬起？

我在LulzBot Taz 5上打印ABS，并且经常遇到物体从床角抬起的问题。

我的挤出机的温度为230°C，第一层的床层为90°C，其余层的床层为100°C。

我已经尝试过在床上使用ABS浆料（ABS +丙酮）来增加附着力，为打印机建立泡沫外壳并改变风扇速度。我已经注意到，零件越高，拐角越尖锐，这个问题就更普遍了。

添加ABS浆料有助于较小的零件（不到1英寸高），但是对于我最近使用的较大零件，其与床的附着力是如此之好，以至于抬起零件的角落实际上将PEI胶带从床上剥离了下来。

我尝试不加改变地使用裙子和帽沿。裙子留在床上，边沿被拐角拉高。

解决此问题的方法有很多种，并且大多数答案已经出现。但是，“翘曲”的根本原因是材料两端的温度不正确且不一致。

如果在此加热状态下物体上的温度波动太大，可能会导致变形。之所以会在构建板上看到大部分，是因为前几层熔融塑料的温度在构建板上的变化比在较高层上的变化大。请注意，您会看到使用ABS进行的其他翘曲印刷，这可能是环境温度过高或突然下降的结果。

因此，为帮助解决您的问题，这里有一些建议（对不起，如果有重复的话）：

• 完全封闭/密封机器的构建区域，以减少（或消除，如果可能的话）吃水并防止机器的自然热量散逸。
• 提高构建板上的温度。我几乎只在打印机上使用ABS，我的HBP保持在112C左右。但是，我住在美国西北部，所以我的气候自然比佛罗里达州凉爽。
• 或者，尝试将喷嘴温度降低到ABS熔化范围内的较低点。这只会缩短层间温度不一致之间的差距。如果可以的话，通常最好在较低的温度下打印。显然，灯丝之间存在差异，因此您必须找到该“最佳位置”。
• 确保构建板是平坦的，并且胶带上没有气泡。您的BP平坦应该毫不费力，但是如果您的Kapton胶带（或您使用的任何东西）有气泡，则刚印刷的塑料可能无法从BP获得与其余零件相同的温度。如前所述，这是一件坏事。
• 使用额外的粘合技术，例如“ ABS胶水”（带丙酮的ABS）或什至喷发胶。这对我来说大约80％的时间有效，但是从BP上卸下零件时可能会有些困难。

转角最常见的问题是加热床的温度低。将加热床温度设置为110°。如果这样做没有帮助，请尝试在切片器中设置边缘。

该问题可能是由其他问题引起的。您可以在以下《故障排除指南》中找到其他提示：

• 过热（simplify3d：打印质量故障排除指南）
• 打印对象的差异冷却（reprap.org：打印故障排除绘画指南）
• 变形（可视化的Ultimaker故障排除指南）
• 变形（all3dp.com：16个常见的3D打印问题）

在拐角处添加一个较大的手动添加的边缘，可以在打印后将其切断。我的较大照片从打印机上掉下来，就像帐篷一样，上面挂着混凝土砝码。

“重物”通过非常短的2-3层（取决于打印尺寸）边缘类似的条带附着在打印件上，这使得它们很容易使用侧切刀卸下。通常，这些“砝码”足以将目标印刷品的角落与稀薄的泥浆一起保持在印版上。

这是ABS的常见问题。您可以通过将打印机封闭在盒子/腔室中来防止这种情况-这样会创造一个更温暖的环境，并且挤出的物料会更缓慢地冷却，因此不会产生这种张力。

另一种选择是，如果可能的话，使用PLA代替，PLA的问题并不那么严重。

我更喜欢防止ABS撤出的解决方案是在床上使用蓝色胶带，然后铺一层薄薄的聚醋酸乙烯酯（Vinavil胶）。

如果您的打印机允许，您也可以在110°C的床上打印。

为了回答“为什么”角部脱落的特定问题，似乎与热膨胀（或收缩）和表面附着面积有关。

该材料是热沉积的，即使冷却后仍是热的，并且随着冷却，其尺寸显然会略微缩小。因此，每层都产生一点力，随着层的收缩，向上和朝着层的中心拉动。因此，每一层实际上都处于轻微拉伸应力的状态。在几层上，这可能不会引起明显的影响，但是随着添加的层数的增加，拉动底层的总力会增加。

这对拐角的影响大于整体表面区域的原因是，将零件固定在床身上的总表面积在较锐利的拐角处较小，因此在此处需要较小的力来克服床身粘附力，最终导致拐角不粘。

由于这是热膨胀的产物，因此尝试在整个打印体积/已打印部件上保持均匀的温度可能会很有帮助（例如，如其他人所说，通过封闭打印机）。

除了先前的建议外，以下论文还建议对角进行倒角（倒圆角）可以对此有所帮助（如果您的设计允许这样做）：

DD Hernandez，“影响消费者3D打印尺寸精度的因素”，国际。Jnl。航空，航天和航空航天（2015）

“如果底层不能适当地粘附在打印床上，那么冷却过程和其上方各层中的材料收缩将趋向于以最小的特征拉动，而表面积却与打印床接触的面积最小，从而导致打印部分被剥落。打印底部的尖角带来了一个特殊的问题。”

思考： 我想知道在打印过程中改变床温（例如，随着打印更多层将其缓慢降低至室温）是否会有所帮助，因为恒定的床温理论上会产生垂直的温度梯度。非常高的部分。不要以为我见过有人尝试过（大概是因为Cura不会自动为我们插入这些g代码命令）。虽然在整个g代码文件中插入自定义的床温命令不会太难，但是在层之间进行温度稳定需要花费更长的时间。

在回答“为什么使用ABS时角为什么会抬起”这个问题，答案与热膨胀系数（或收缩系数）有关。

与PLA相比，ABS具有更高的系数，这意味着随着零件温度的变化，零件变形的程度也就越大。使用3d打印时，从喷嘴挤出的材料要比构建室高很多。随着层的印刷和挤出机的向上移动，最低的层比上面的层凉，随着时间的流逝而收缩。

对于角形零件，这比圆形零件更大。随着角零件（在X和Y轴上具有尖锐边缘的零件）在冷却时，由冷却引起的内应力增加，并且不能仅在xy轴上分解并且不能移动到构建板上。然后，零件抬起以减小这些应力。

帽沿或木排是一薄层，理想情况下以恒定的速度冷却，这将有效地增加零件与建筑板的结合力。Abs到Abs的结合要强于Abs到任何建筑板材表面的结合。对于大多数零件，这足以在零件成型和冷却时保持良好的附着力。升高底板的温度也通过减小温度差来减小帽沿/筏板中的应力。这就是为什么这些是停止吸收腹肌的首选解决方案的原因。

如果您的零件足够大，或者在XY中的角度都非常锐利（例如，想想一个五角星）。然后，檐筏不一定足以防止翘曲。那就是“辅助光盘”，“老鼠的耳朵”等。有帮助。当它们分散在外部尖角周围时，增加了木筏的表面积，并且还减小了由于冷却引起的热收缩的角度。

请注意，在我专门讨论ABS时，如果零件的几何形状或材料特性存在相同的问题，则这将适用于所有材料。例如，出于类似的原因，尼龙也是一种印刷难题。

最后要说的是，如果您的构建板既不是平坦又不是水平的，那么这一切都没有用。

我建议在您的印刷品上使用木筏。筏子是开始打印之前在床上打印的几层。

使木筏越大，则木筏的中心越强。边缘可能会翘曲，但打印的内部会很好。使用主要由线条而不是实体表面组成的筏可以减少变形的机会，因为它只能与线条一起变形。

另一种方法是将鼠标耳朵放在所有角落，然后将其剪下来。

见老鼠的耳朵击败了弯角的怪物。

我认为您在陈述中回答了您的问题。Lulzbot和ABS。Lulz没有外壳。

尝试将PLA用于露天系统。或建立一个外壳。接下来，您可以添加胶水或发胶。

但是，我向您保证，任何露天打印机都将面临这个问题。我仅在FFCP上使用ABS。即使有被动式热室，我也计划将所有打印机转移到PLA。

这篇文章旨在与使您的产品贴在床上的产品分享经验。这并不意味着要促销产品！在其他答案中，我看到了暗示埃尔默胶棒的答案。

我一直在使用i3 Prusa clone（Anet A8）打印机的第二天开始直接在铝加热床上进行打印，并使用基于PVA的喷雾剂（3DLAC）在Ultimaker 3 Extended和我的HyperCube Evolution的玻璃床上进行打印，但是还有更多类似的产品效果，例如胶棒）。它粘得很好，以至于只有在完全冷却床之后才能除去PLA和PETG。对于ABS，您可以使用DimaFix，该产品可用于ABS，因为它随着温度的升高而增加了抓地力，而3DLAC在80°C以上失去了抓地力（根据理论）。在高温床上尝试DimaFix来印刷POM灯丝之后（很难将其粘住，因为这是轴承材料！）后，我发现在玻璃上使用3DLAC可以更好地粘住打印物。