SMD相对于高频通孔设计的优缺点?


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我知道这是一个基本问题。

我知道SMD设计具有较小的电路板尺寸的优点,但是我不知道哪种设计在较高的频率下效果更好。

Answers:


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这取决于您的设计,但是如果我想将设计用于高频,则我将通孔仅用于电源/加热部件,而将SMD用于其余部分,因为SMD设计可以降低组件的电感和电阻。

SMD的优势:

1-较小的组件。

2-更高的组件密度(每单位面积的组件)和每个组件更多的连接。

3-降低生产的初始成本和时间。需要钻更少的孔。

4-更简单,更快的自动化组装。

5-当熔融焊料的表面张力将组件拉到与焊盘对齐时,会自动纠正组件放置中的小错误。

6组件可以放置在电路板的两侧。

7降低连接处的电阻和电感;因此,更少的有害RF信号影响以及更好和更可预测的高频性能。

在震动和振动条件下具有8更好的机械性能。

9个SMT零件的成本低于同等的通孔零件。

由于辐射回路面积更小(由于采用更小的封装)和更小的引线电感,因此具有10更好的EMC兼容性(更低的辐射发射)。

SMD的缺点:

1-手动原型组装或组件级维修更加困难

2-SMD不能直接用于面包板

3-SMD的焊接连接可能会由于灌封化合物经过热循环而损坏。

4- SMT不适合用于大型,大功率或高压部件,例如电源电路。

5-SMT不适合作为承受频繁机械应力的组件的唯一固定方法


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优势5真的比通孔有优势吗?0402 SMT电阻与0.1“ 1 / 8W通孔电阻的初始放置公差是多少?这是一个问题吗?
RedGrittyBrick

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我同意RedGrittyBrick的观点,优势5并不是真正的优势。实际上,它隐藏了一个未提及的缺点:SMT组件放置不当会导致各个引脚之间短路。
梅尔斯,

@RedGrittyBrick我的意思是在“手动”放置期间,如果在“焊接”之前未将设备正确放置在焊盘上,则零件会通过熔融焊料自动移至正确位置。是的,我应该对它进行更好的解释

为什么#4在大功率情况下不利?我已经看到一些250 V设计与SMT电容器陶瓷去耦。
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