Questions tagged «production-testing»

生产测试有时称为在线测试。即PCB或组件已完成,但仅是子组件。可能会有许多子装配才能得到最终产品。在线测试用于确保子装配符合工程标准的全部功能,然后发送到储藏室,以发出下一个装配层的要求。此过程可确保但不保证最终产品将通过最终测试。


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小批量PCB组装测试
我已经订购了几次(约100个)小型PCB的制造和组装。每次,组装工厂都会问我是否要在板上进行测试。由于我不是专业人士,所以我不知道该怎么做,所以当我拿回板子时我自己进行了测试……发现百分百的焊接问题(> 10%到20%)。尽管我的电路板非常复杂(有100个组件),但我没有在其上设计任何测试程序,甚至不知道如何做。所以我想知道,对于这种小批量生产,通常的测试功能是什么?在不过度投入的情况下可以要求工厂进行哪种测试?这通常很贵吗?我说的是测试组装的电路板,而不是裸露的PCB。提前致谢。

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生产测试,测试设计,测试点和其他技术
我一直在处理一些电路板布局,其中包括电路上每个网(或靠近它)的测试点。这导致我在此处搜索有关测试点,常规测试设计过程和指南的其他主题,但没有发现任何问题。因此,我的问题有点广泛且定义不清,但这里有: 您通常在产品设计中采用哪种生产测试方式? 在某种意义上有一些方法变得有价值,这些观点又在哪里?例如,人工测试填充板,飞行探针,钉床等。 我了解了BeagleBoard的设计和建造,它比我们的电路板要复杂得多,但它似乎根本不包含任何此类测试(例如,没有钉子或测试点,它们都有软件测试) )。 我们所有的电路板均基于微控制器。电源,接地和时钟的基本功能在制造过程中是否足够可靠,可以使用微控制器进行内置自检?

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您如何确定新的微控制器是否有故障?
我从未处理过来自数码相机的故障部件,但是我收到的3台新Atmel ATmega164A一直表现出极其奇怪的性能。 我将其范围缩小到与时钟有关,结果表明,所谓的“经过工厂校准”的内部振荡器产生的时钟信号在650-700 kHz之间抖动,而不是原来的1 MHz。我能够写入校准字节以使其非常接近1 MHz(仍然有些抖动),并且大多数情况下都可以正常工作,但是UART的工作方式并不正常,无论它们似乎输出连续的短脉冲流您要求他们做什么。 我已经处理过此微控制器的低功耗版本(164P),零问题,并决定将其放下并检查时钟输出,以及其稳定的1 MHz且无抖动。我倾向于得出这些164A芯片有缺陷的结论,但是我还有其他测试可以尝试确认这一点吗? 编辑:只是以为我会描述我测量时钟的过程。我已经启用了时钟输出熔丝位,并使用逻辑分析仪以很高的速率测量了适当的引脚。我有一个程序可以写入校准寄存器,OSCCAL并且已经能够尝试并尝试将错误频率提高到1 MHz。 编辑#2:经过进一步调查,似乎在一定程序大小后,微控制器开始工作阈。一个带有一个源文件并闪烁一个LED的简单项目似乎没问题,但是编译并链接我的任何其他文件(例如UART库或任何其他文件)而没有对这些方法进行函数调用都会导致微控制器在上述行为。电源连接良好,已进行了正确的去耦。目前我没有时间进一步调试它,因此我们改用了低功耗版本。我不确定确切的问题可能出在哪里1)164A和164P不兼容代码2)这两个uC的编程步骤不同3)单元有故障。我对我们的电路板设计充满信心,并将排除电源问题。不幸的是,我不能真正选择正确的答案,所以我将这个问题保留原样-也许我 将来会再次回到该问题。感谢所有提供有见地的评论或答案的人,它们对于开箱即用的uC问题可能对其他人很有用。

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一个人通常会使用哪些零件进行自动化PCB测试?
我生产的电路板主要是通孔,每年约有400个单元。每个都经过人工检查和测试。该评估板具有十个不同的电压轨,四个电压反馈放大器,三个电流反馈放大器,具有特定响应特性的微处理器以及其他一些部件。有很多检查。 我正在考虑为所有这些构建自动化测试设备。我认为提供适当的输入刺激,观察响应并给出“通过/不通过”的PCB将为我节省很多时间。我完全有信心做到这一点。但是,我不知道用于执行此操作的技术。 我想象一个测试台的电路板与被测单元(UUT)的占地面积相同。它将具有微处理器,适当的保护和缩放电路,以及从板上伸出的大量垂直引脚。安装点也会从UUT的测试台上伸出来。将UUT安装在测试设备的顶部时,电路板的底部与垂直引脚接触,从而使测试设备将刺激物馈送到UUT并观察响应。 这似乎是合理的,而且我有一个想法,就是我以前看过类似的东西。但是细节让我难以理解。底板上将使用哪种引脚?(部件号会很棒!)我是否需要在UUT上放置特定种类的测试点,还是只需要接触从板上伸出的固定销,就可以摆脱困境?还有什么其他问题?


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制造期间的GPS质量检查
电子产品测试和集成工程师 GPS module在制造过程中,如何质量检查a 及其子系统是否达到标准?我的公司最近很少有设备出现问题。有些人没有GPS锁(曾经),发现问题出在天线(一旦更换,它就可以正常工作)。 但是我们不能在制造过程中测试每个设备(超过5000个)的GPS锁定(或者这是唯一的方法吗?)。有没有一种标准的方法来检查以确保硬件不会让我们失望? 编辑:如果我收到有效的数据时间(不是硬件发送的默认时间的数据时间),我可以假定硬件是否正常?

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产品制造商如何倾向于自己制造电路板而不是组装模块?
似乎大多数(如果不是全部)生产大众市场产品的公司都使用定制板,而不是将普通市场上已经可用的模块放在一起。 例如,电池充电器使用自定义电路,而不使用速卖通的某些模块。蓝牙扬声器也倾向于使用定制电路代替HC06。 将现有模块组合在一起比建造定制板更加经济吗?那会不会需要较低的开发和测试成本? 谢谢

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在美国,真正要销售什么法规要求?
我了解,除非您属于免于FCC法规的某些特定产品类别,否则法律上要求在美国销售的电子产品必须符合FCC EMC限制。但是,最近与一些同事就美国需要在NRTL进行安全标准测试的问题进行了很多辩论。 我的理解是,安全要求是由美国OSHA制定的。但是,我的理解是,他们实际上仅具有“推荐”的权力,而没有任何法律权威。我还听说过,可能会要求当地县/市/州遵守安全标准,但是除了标准的电气代码类型的东西外,我从未听说过此事。 我最近收到了各种监管机构的建议,要求产品获得欧洲的认可,所有这些建议都提出了要测试的不同标准,有时甚至没有就我们应测试的内容达成内部协议,我深信,除了非常成熟的产品外类别没有人对此东西有任何线索。如果您有一款新颖的产品,那就算了...现在,功能安全性似乎已成为一个更大的问题,事情似乎变得更加糟糕。 我将尽力阻止自己对野心勃勃的政府和监管机构如何破坏创新并导致产品开发造成严重低效率的之以鼻,但这里的任何安全/法律专家是否知道,对于美国而言,是否有“法律”的要求,以担心消费电子产品的其他FCC(例如,非医疗或类似的特殊物品)。OSHA有任何法律授权吗?
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