Questions tagged «chemical-engineering»

将此标签用于化学工程问题领域内的问题。

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为什么玻璃窗仍然存在?(为什么不用塑料代替它们?)
玻璃易碎,运输,安装和维修都不可行。更糟糕的是,玻璃破裂时会杀死并伤害人。在地震和炸弹袭击中像断头台一样掉落在街道上。在战争期间,人们在自己的窗户上贴了胶带,以防碎裂。当那颗流星在车里雅宾斯克上空爆炸时,当冲击波击中他们时,人们站在窗户里看着天空而受伤。 有完全透明的塑料,例如用于制造可口可乐瓶的PET材料。为什么窗户不是用玻璃而不是玻璃(易碎的陶瓷)制成的?它似乎更便宜,更安全,更实用。用玻璃制成窗户有什么优势吗?这是一个十亿美元的商业想法吗?如果是这样,为什么还没有人意识到呢?

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是什么导致可充电电池老化?如何延长电池寿命?
如今,大多数现代电子产品都使用可充电电池作为电源。同样,如今,大多数现代可充电电池都是基于锂离子或锂聚合物的。像任何其他设备一样,随着时间的流逝,这些可充电电池失去了充电,保留和释放能量的能力,因此用户必须更换设备或可充电电池。 据我了解,电池内阻的升高是可充电电池老化的主要原因。这个准确吗?如果是这样,可以采取哪些措施降低或消除充电电池的内部电阻。 如果我的理解不正确,可充电电池老化的原因是什么? 如果了解了电池老化的原因,电子工程师如何设计充电和放电电路以延长可充电电池的使用寿命? 参考文献: 电池大学 所有关于电池的部分,第1部分:简介 所有关于电池的部分,第2部分:规格和术语 所有关于电池的部分,第7部分:亚硫酰氯锂

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什么是可以湿润玻璃的高性价比金属物质?
诸如镓和铟之类的金属的高度期望的性能是它们能够润湿玻璃。 通常,作为金属,它们在与玻璃接触时将无法形成气密密封。但是它们能够这样做,并且它们可用于需要气密性密封的应用中(例如真空垫圈)。 也就是说,铟和镓有些贵(在发稿时,分别约为700美元/千克和250美元/千克)。同样具有类似特性的工业化合物,例如Galinstan(即使玻璃仍然需要先用氧化镓润湿),也不会好得多。 哪些金属物质既具有成本效益,又能够用不透气的密封件润湿玻璃,可用于工业应用?

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利用流体动力学来优化炉内气体混合的设计
背景 这是用于Clauss工艺的热炉的标准设计,该工艺将H 2 S 转化为SO 2。熔炉的主要问题是气体混合效果很差,转化率仅为60%。这继而增加了处理杂质的下游设备成本。迫切需要一种改善气体混合的设计。 H 2 S和O 2分别进料到反应器中。燃烧反应开始并将温度升高至约1400°C。反应器中心的节流点在那里迫使气体在反应器的任一侧更好地混合。 到目前为止我所做的 我对喷油器进行了设计修改,可以从汽车喷油器中汲取灵感,从而实现更大的混合。 我没有在此图形中包括阻塞点。只是为了测试该概念的有效性。 双角度喷射器为进气提供水平和径向速度。这会对流体产生涡旋效应,从而使混合效果提高约60%。混合在此定义为出口产品分布的均匀性。 优点有两个方面:气体颗粒由于涡旋而需要进一步传播,从而增加了它们在反应器中停留的时间。因此,还可以实现更大的转化率,或者从不同的角度来看,需要更小的反应器来实现与标准单元相同的转化率,从而大大降低了成本。 问题 我希望利用某些流体动力学现象来改善混合效果。例如,在节流区使用涡流形成。还有什么可以改善混合的呢?可以添加/删除哪些功能? PS:用文字解释您建议的设计,无需实际建模。 当然,这将帮助我了解该想法,但这不是必需的。 我可以访问Fluent,在其中可以模拟这些设计并将它们与标准单元进行比较。 我仍然渴望看到您能想到的。

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在生物反应器中对乳清进行蒸汽灭菌
我正在尝试设计一种生物反应器,用乳清和尼日尔曲霉生产柠檬酸。 该过程的第一步是将乳清与一些葡萄糖(约10%)一起放入反应器中。然后,应对这种溶液进行灭菌,我正在考虑通过将蒸汽直接注入反应器中进行间歇式蒸汽灭菌。灭菌应在121°C下进行。 我不确定如何计算灭菌时间以及给定反应器体积(约600 m 3)所需的蒸汽量。我本来打算像使用600 m 3高压釜那样进行计算,但是我怀疑这种近似是否成立。在这种情况下,死亡动力学将由Arrhenius方程给出: k=Ae−ERTk=Ae−ERT k = Ae^{\frac{-E}{RT}} 我需要确定激活能,指数前因子或一些近似值。然后,我只需要对热量的方程进行积分并保持所需的能量:EEEAAAkkk ∇heat∇hold=ln(N0V0N1V1)=∫t1t0k(t)dt=ln(N1V1N2V2)=k(t2−t1)dt∇heat=ln(N0V0N1V1)=∫t0t1k(t)dt∇hold=ln(N1V1N2V2)=k(t2−t1)dt \begin{align} \nabla heat &= ln(\frac{N_0 V_0}{N_1 V_1}) = \int_{t_0}^{t_1} k(t) dt \\ \nabla hold &= ln(\frac{N_1 V_1}{N_2 V_2}) = k(t2_-t_1) dt \end{align} 找出和。t1t1t_1t2t2t_2 我是否正确解决了这个问题?

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如何选择向甲烷重整器输入空气的操作参数?
我对在直径约3 m和高度约1.5 m的甲烷重整器中对镍的可控氧化感兴趣。在该反应器中,CH 4转化为H 2和CO,CO转化为H 2和CO 2,但是对于这个问题,我们假设甲烷和水停止在反应器中流动,并且在此过程中不存在所有这些物质氧化过程。因此,镍氧化的想法是通过控制以下三个参数让一些空气在反应器中流动: 我让空气在反应器中流动的空气中氧气的百分比。 它的流量。 注入空气的温度 这三个参数可以采用的实际值是多少? 我已经在互联网上进行搜索,但是找不到有关空气生成步骤(即所谓的)如何工作以及到底是什么产生气流(涡轮机)的任何信息。

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外部扩散:表面浓度的计算
我在外部扩散问题上苦苦挣扎。我正在尝试计算表面浓度(以及表面反应速率),并希望获得帮助或指导。 到目前为止,这就是我所拥有的。 发生的反应是 我想计算球形催化剂颗粒表面的B浓度。 助焊剂: 现在,从扩散方程: 。 R_A 可以由一阶反应速率近似 所以 (只需忽略2后面的“ ” =) 现在,我认为我应该使用的边界条件是 请注意,在任何时候,我已经把所有组件的体积浓度值,我也有值D_i,j,并D_i,mix为所有i,j。 是否正确选择了边界条件来求解B的表面浓度(即c_B或y_B或P_B,它们都相关)? 编辑: 我需要表面值来计算效率因子。我可以使用任何方式来使用已经拥有的值来计算表面值。 我选择r为径向上的任意点,甚至将球“过去”(当从r = 0到中心时),delta =边界层的厚度。 编辑2: 看来我可能过于复杂了。根据该视频,所考虑的控制体积仅是气体部分-边界层。这是正确的,因为假定该反应仅在催化剂表面上发生而不在气相本身中发生。 在这种情况下,RB=0RB=0R_B=0 ∴∂∂r(r22cDB,mixyB−2∂yB∂r)=0∴∂∂r(r22cDB,mixyB−2∂yB∂r)=0\therefore \large{ \frac{\partial }{\partial r}\left ( r^2 \frac{2cD_{B,\text{mix}}}{y_B-2} \frac{\partial y_B}{\partial r} \right)=0} 因此,在和yB(0)=yB,surfyB(0)=yB,surfy_B(0)=y_{B,\text{surf}}yB(δ)=yB,bulkyB(δ)=yB,bulky_B(\delta)=y_{B,\text{bulk}} !! 啊,我刚刚意识到边界条件有误。在,我们在球的中心,因此边界条件不正确。!!r=0r=0r=0 因此,让我们再试一次: 在和yB(r=rsphere)=yB,surfyB(r=rsphere)=yB,surfy_B(r=r_{sphere})=y_{B,\text{surf}}yB(δ)=yB,bulkyB(δ)=yB,bulky_B(\delta)=y_{B,\text{bulk}} 在Matlab中:yB=2+(yB,bulk−2)(yB,surf−2yB,bulk−2)(rsphere(δ−r)r(δ−rsphere))yB=2+(yB,bulk−2)(yB,surf−2yB,bulk−2)(rsphere(δ−r)r(δ−rsphere))\large{y_B= 2+{\left (y_{B,\text{bulk}}-2 \right )} \left ( \frac{y_{B,\text{surf}}-2}{y_{B,\text{bulk}}-2} …

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显示器中最常使用哪些液晶?
液晶显示器的生产中是否经常使用特定的化学物质?到目前为止,在我的互联网研究中,似乎液晶的具体化学成分并不太重要。该网站列出了显然常用的信用证。几乎所有常见的LCD是否都使用一种或两种化学药品?

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为什么使用“常规”汽油标准而不是更具抗震性的标准?
用于车辆发动机的标准轻质石油馏出物“常规汽油”是(或等效于)庚烷(C7)和辛烷(C8)的某种混合物。较高比例的C8更具抗爆震性,从而可以实现更高的压缩比,从而提高内燃机的能源利用率。 现代炼油厂难道不通过蒸馏,裂化和烷基化的组合来生产所需的任何碳氢化合物混合物吗? 如果是这样,那么为什么要生产这种数量的“常规”汽油,又为什么要为更高的抗爆裂性(“更高辛烷值”)混合料加价?例如,如果一家精炼厂仅需生产一种轻质燃料馏分,难道它不像目前的“ 87辛烷值”一样容易且廉价地生产“ 100辛烷值”掺合物吗? 或者生产“低辛烷值”汽油实际上便宜吗? 请注意,“ 100辛烷”并不表示100%辛烷,因为烃的“辛烷”数取决于其异构体,而更高支化的异构体具有更高的抗爆震性。因此,可以使用许多C7,C8的混合物来生产100辛烷值的燃料,甚至可以包含更轻和更重的碳氢化合物。 对原油异构体成分的表征可能会回答这个问题。例如,如果原油原料倾向于具有更多的线性异构体,那么必须将能量投入异构化以产生更多的抗爆裂馏分。

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估算临界流动的达西摩擦系数
的达西-威斯巴哈方程式被用于计算管道中输送不可压缩的流体的摩擦压力损失。该等式使用无量纲达西摩擦系数(也称为穆迪因子)来说明管道表面的相对粗糙度。 这个经验因素是由穆迪通过实验确定的,通常从穆迪图表中读出。然而,我正在软件中实施压降计算,因此我需要一种非图形方式来找到达西摩擦系数。 在层流(Re <2320)和湍流(Re> 4000)流动下计算达西摩擦系数的方程式很容易获得。但是我还没有找到一个对层流和湍流(2320 <Re <4000)之间存在的过渡区有效的区域,也称为“临界区”。 我知道流体流动很复杂,很难在这个地区预测。但是,是否有一种常用的方法能够合理估算该临界区的摩擦系数? 我找到了学生论文中描述的方法,但它没有经过同行评审,仅限于光滑的管道。我正在寻找更有经验和考验的东西。 如果没有可用的公式,其他工程师通常采取什么方法来缓解或解决这个问题?

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在低流量和高粘度的情况下,为什么我们可以忽略Navier-Stokes中的惯性(而不是粘性)项?
在低流量和高粘度的情况下,为什么我们可以忽略Navier-Stokes中的惯性(而不是粘性)项? 完整的Navier-Stokes:ρDv⃗ Dt=ρg−∇P+μ∇2v⃗ ρDv→Dt=ρg−∇P+μ∇2v→\rho \frac{D\vec{v}}{Dt}=\rho g - \nabla P+ \mu \nabla ^2 \vec{v} 惯性词: 。Dv⃗ Dt=∂v⃗ ∂t+∂v⃗ ∂xvx+∂v⃗ ∂yvy+∂v⃗ ∂zvzDv→Dt=∂v→∂t+∂v→∂xvx+∂v→∂yvy+∂v→∂zvz\frac{D\vec{v}}{Dt}= \frac{\partial\vec{v}}{\partial t}+ \frac{\partial\vec{v}}{\partial x}v_x+ \frac{\partial\vec{v}}{\partial y}v_y+ \frac{\partial\vec{v}}{\partial z}v_z 假设流量平稳且速率较低,则。因此,惯性项可以忽略。∂v⃗ ∂Ť= 0 ,∂v⃗ ∂X≈ 0 ,∂v⃗ ∂ÿ≈ 0 ,∂v⃗ ∂ž≈ 0∂v→∂t=0,∂v→∂x≈0,∂v→∂y≈0,∂v→∂z≈0 \frac{\partial\vec{v}}{\partial t}=0, \frac{\partial\vec{v}}{\partial x}\approx0, \frac{\partial\vec{v}}{\partial y}\approx0, \frac{\partial\vec{v}}{\partial z}\approx0 但是,在我的资料中也指出将是这些情况下的主要术语。为什么不是? ∇ …


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负压对硅酮溶液脱气
我正计划使用聚二甲基硅氧烷(PDMS)来创建幻影,以模仿用于成像的组织。为此,我计划使用SYLGARD®184(一种粘性液体)。当添加其他成分时,会引入气泡。 我了解到,一种解决方法(对我而言可用)可以除去气泡/除气,方法是使用真空泵产生负压。什么样的负压足以从凝胶状溶液中除去空气?

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ABET认可的工程学位在欧盟(如德国)或其他不在北美的国家有多重要?
我可以选择参加 中东技术大学 - 北塞浦路斯校区 (非ABET认证)或 马普阿大学 (ABET认证)在菲律宾学习化学工程本科。我个人更喜欢在(METU NCC)学习而不是在Mapua学习,但由于没有ABET认证的化学工程课程,我一直保持沉默。但是,我有一种感觉,ABET认证主要与美国的工程师有关。 如果想要在工程学学士学位之后在欧盟或其他非北美国家寻找工作,那么ABET认证有多重要? 这将如何影响我的就业前景? 如果您有任何相关经验,请不要犹豫,分享。互联网上似乎缺乏或相互矛盾的信息。非常感谢!

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推流反应器中的动态质量平衡
所以我想问你一个我遇到的问题。案例研究是这样的:我想研究填充床反应器内的物种分布,首先是在稳态下,但最终让我感兴趣的是反应器的动态行为。反应物是气体。对于smimle稳态情况下,如果通过定义的每个种类的质量平衡: 其中Ú小号是空塔速度(米/秒),C ^Ĵ的Ĵ物种浓度(mol /立方公尺),Ž轴向方向,ρb在反应器中的催化剂密度(千克猫/米3),νĴ,ķ的Ĵ种化学计量指数ķus∂Cj∂z=ρb∑k=1Nreacνj,kRkus∂Cj∂z=ρb∑k=1Nreacνj,kRku_s\frac{\partial C_j}{\partial z}=\rho_b \sum_{k=1}^{N_{reac}} \nu_{j,k} R_{k}ususu_sCjCjC_jjjjzzzρbρb\rho_bkgcat/m3kgcat/m3\text{kg}_\text{cat}/\text{m}^3νj,kνj,k\nu_{j,k}jjjkkk反应和是第k个反应速率(mol /(kg cat ∗ s ))。反应速率是浓度,温度和压力的已知函数,表面速度由下式给出: u s = QRkRkR_kkkkmol/(kgcat∗s)mol/(kgcat∗s)\text{mol}/(\text{kg}_\text{cat}*\text{s}) 其中Q是体积流量(m3/s),A是横截面积,Fj是第j摩尔流量(mol/s),Rg通用气体常数,T是温度,P是压力,Nc是分量的数量。但是,当处理气体时,不能假设由于摩尔变化而导致反应器的速度没有变化,这是不正确的,在这种情况下,我发现(就反应器入口和出口之间的质量平衡而言)产生的误差微不足道。us=QA=∑Ncj=1FjRgTPAus=QA=∑j=1NcFjRgTPAu_s=\frac{Q}{A}=\frac{\sum_{j=1}^{N_c}F_j \frac{Rg T}{P}}{A}QQQm3/sm3/s\text{m}^3/\text{s}AAAFjFjF_jjjjmol/smol/s\text{mol}/\text{s}RgRgRgTTTPPPNcNcN_c 现在,解决此问题的最简单方法是通过有限差分方案离散化微分方程,您将获得一组代数方程,例如: 其中我是空间节点数目(不知道这是正确的术语)。 对于那些想学习系统的动态特性方程会是这样的情况:∂Ç我,Ĵus(Ci,j−Ci−1,j)δz=ρb∑k=1Nreacνj,kRi,kus(Ci,j−Ci−1,j)δz=ρb∑k=1Nreacνj,kRi,ku_s\frac{(C_{i,j}-C_{i-1,j})}{\delta z}=\rho_b \sum_{k=1}^{N_{reac}} \nu_{j,k} R_{i,k}iii 或离散: (Ç吨,我,Ĵ -Ç吨- 1 ,我,Ĵ)∂Ci,j∂t=−us(Ci,j−Ci−1,j)δz+ρb∑k=1Nreacνj,kRi,k∂Ci,j∂t=−us(Ci,j−Ci−1,j)δz+ρb∑k=1Nreacνj,kRi,k\frac{\partial C_{i,j}}{\partial t}=-u_s\frac{(C_{i,j}-C_{i-1,j})}{\delta z}+\rho_b \sum_{k=1}^{N_{reac}} \nu_{j,k} R_{i,k}(Ct,i,j−Ct−1,i,j)δt=−us(Ct,i,j−Ct,i−1,j)δz+ρb∑k=1Nreacνj,kRt,i,k(Ct,i,j−Ct−1,i,j)δt=−us(Ct,i,j−Ct,i−1,j)δz+ρb∑k=1Nreacνj,kRt,i,k\frac{(C_{t,i,j}-C_{t-1,i,j})}{\delta t}=-u_s\frac{(C_{t,i,j}-C_{t,i-1,j})}{\delta z}+\rho_b \sum_{k=1}^{N_{reac}} \nu_{j,k} R_{t,i,k} FFFt=0t=0t=0FFFttt):就质量平衡而言是好的,但就动力学行为而言则不好,因为在每个时间间隔,速度可能是正确的,但对于反应器的整个长度而言,BUT的变化因此并未考虑停留时间。 us,i=QiA=∑Ncj=1Fi,jRgTPAus,i=QiA=∑j=1NcFi,jRgTPAu_{s,i}=\frac{Q_i}{A}=\frac{\sum_{j=1}^{N_c}F_{i,j} \frac{Rg T}{P}}{A}Fj=usCjA⇒us=f(us)Fj=usCjA⇒us=f(us)F_j=u_s C_j A\Rightarrow …

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