有关对传统电路板设计的长期支持的问题
这个问题是从有关电气工程StackExchange聊天的讨论中总结出来的。 本文转载于此，希望引起长期的讨论 对于具有较长（> 30年）生命周期产品设计经验的人员，您会提出以下问题：您通常在设计时 是否考虑到产品生命周期内关键部件的过时/停产？ 具体来说，如果不再生产与特定IC引脚兼容的等效器件，该如何计划？并非每个半导体制造商都按包提供终生购买通知，有些制造商只是折叠起来而消失。 这里的上下文是一种产品，我的客户的库存中有超过10万个PCB，并且在30年中部署了超过200万个设备。板上使用的几个关键部件已不复存在，几乎所有的等效部件都是SMT。原始板上的所有IC均为DIP并已插入插座。某些涉及的IC是过时的模拟连续时间信号处理部件，其余的是数字逻辑，因此根据复杂性很容易用等效物，ASIC或MCU替代。 有一个维修工作流（工业产品，20到30年的可维修性保证），还有一个生产工作流（重复订单，每年成千上万的电路板）。 在这种情况下，重新选择板子虽然是一个理想的建议，但不是一种选择，因为最终客户的采购部门会将PCB的基础更改视为“新产品”，因此需要对竞争厂商进行评估并重新协商合同-这将触发新的招标程序，并可能给我的客户给竞争对手带来10百万价值的年度业务损失。 当前客户现场设备的维修都是通过在现场进行人工返修完成的，不允许将设备带回车间。确实可以进行电路板的更换，但是“新”更换电路板的PCB布局必须与要更换的电路板完全相同，因为最终客户不会接受任何更改。 尽管尚待最终客户的购买团队验证，但正在考虑的建议是用相同大小的小PCB用引脚替换DIP IC，并将其插入主板的DIP插座中。目的是减少现场工作的风险和时间。 因此，回到问题所在：在规划此类产品生命周期和相关挑战时，有哪些实际的EE经验？也欢迎“ 下一次 ”的好主意。