Questions tagged «motor»

将电能转换为旋转运动或持续线性运动的电动执行器(线性电动机)。电动机有很多类型。如果已知特定类型的电动机,则使用或添加更特定的标签会很有帮助,例如直流电动机,无刷直流电动机或感应电动机。

4
二极管如何保护H桥直流电动机驱动器?
我真的不了解该电路和类似电路中的这些二极管如何保护控制器电路免受线圈电感存储的能量的影响(例如驱动继电器电路)。我真的很感谢有人可以用图形方式解释它。(我的意思是二极管如何阻止电流等) 关于该电路的第二个问题是电容器。如果不存在怎么办?

4
为什么制冷压缩机在关闭和快速打开后会停转;或者,为什么我需要等待三分钟才能重新启动空调?
我使用过的所有空调都带有以下字样: 重新启动之前,请等待三分钟。 如果空调的压缩机关闭和重新打开的速度过快,则压缩机电机会因嗡嗡声而停转,而不是运行,并且PTC跳闸以停止压缩机或断路器跳闸。当在冰箱上做同样的事情时,同样的事情也会发生(并且扩展到任何使用蒸气压缩制冷的设备)。 为什么关闭和快速打开后,制冷压缩机会失速?


3
是否可以驱动大于1000 rpm的步进电机?
我怎样才能做到这一点? 在设计实现该目标的电路时,我必须牢记的步进电动机的事实和原理是什么? 是否有任何现成的/开源的替代方案和电路可用来完成此任务? 我是否需要设计齿轮减速和非齿轮减速步进电机?



3
在直流电动机中,是否存在一个在各个方面都最优的换向点?
最近的这个问题使我开始思考换向定时,以及为什么可以提前进行换向。但是,我想更深入地考虑潜在现象,并且我很确定我的理解还不完整,所以我想尝试一个新的问题。 定子磁场和转子磁场结合在一起构成一个旋转的整体磁场,有些电动机会提前换向正时以减少换向器电弧。这是本文有关海底电气系统的说明: 出现该部分的内容是讨论发电机,因此如果我们将其视为电动机,则标记为“旋转”的箭头向后。如果这是一台电动机,并绘制了电流和磁场,那么我们期望它朝相反的方向(逆时针方向)旋转。 由于在点标记为“新中性面”,转子没有通过任何磁力线,因此没有感应电压,因此,如果在此处执行换向,则将产生最小的电弧。 但是,通过移动换向点,我们是否牺牲了其他一些参数?我们降低了扭矩吗?效率?还是从各个方面来看都是最佳换向点?

2
为什么要将电容器连接到电机主体?
所以我找到了一个看起来像这样的电机电路: 由于这里的许多用户认为我的手绘电路原理图实际上是飞行中的意大利面条怪物的照片,因此,我还将提供书面说明: 有两条标记为+和-的输入线连接到电动机。有一个与电动机并联的电容器。有一个电容器连接到电动机的正极和电动机的金属体,有一个电容器连接到电动机的负极和电动机的金属体。电容器看起来像的多层陶瓷电容器,并具有电容。该电机是Kysan Electronics FK-180SH-3240直流电机。还值得注意的是,电动机的标称电压为3 V,但由2节锂离子电池供电,并由基于微控制器的电路控制。0.1 μ ˚F 0.1 μF0.1 \mbox{ } \mu F 所以我的问题是:为什么要使用3个电容器,其中两个连接到电动机主体?在电动机端子上安装电容器以保持微控制器的干扰似乎是合乎逻辑的,但我不认为将电容器焊接到电动机主体上会有什么帮助。

3
交流感应电动机和无刷直流电动机之间的控制差异?
我在工业交流电机控制(软启动器,VFD等)方面拥有相当扎实的背景,但是我当然并不精通无刷直流电机……在地球上每个硬盘驱动器中都可以找到这种类型。 据我所知,它们看起来与典型的星形交流感应电动机相同,并且电动机控制器看起来与我在职业生涯中大部分时间都在设计的典型三相交流控制器非常相似。 无论从机械构造的角度还是从控制的角度来看,我都找不到太多关于两者之间真正差异的信息。我似乎找到的最接近的是“它们相似”。 是否有任何人有资源或可以对这些类型的电动机及其控制方法之间的主要区别提供相当技术性的解释?

7
扭矩kgcm(什么是kgcm)?
我知道扭矩是多少,但我很难理解扭矩:3kgcm是什么意思? 我不确定电动机可以承载多少重量,我想知道如何计算。 请给我一些提示:)
15 motor  torque 


4
H桥反激
抱歉,如果这个问题有点长,但是我还是谨慎地在问这个问题之前先讨论一下我所知道的最新技术。 问题 当使用H桥来驱动电机等的双向线圈时,我一直担心如何处理回扫电流的最佳方法。 经典返驰 经典地,我们看到以下电路,其中跨桥开关的反激二极管使驱动电流(以绿色显示)重新分配回电源(以红色显示)。 但是,我一直对这种方法一直很担心,特别是电源线中电流的突然反转如何影响稳压器和C1两端的电压。 循环反激 经典的替代方法是使用再循环反激。此方法仅关闭开关对之一(低或高)。在这种情况下,红色电流仅在电桥内循环,并在二极管和MOSFET中消散。 显然,这种方法消除了电源问题,但是确实需要更复杂的控制系统。 这种方法的电流衰减要慢得多,因为跨线圈施加的电压仅为二极管压降+ MOSFET的IR。因此,与传统方法相比,这是一个更好的解决方案,同时使用PWM来调节线圈中的电流。但是,为了在翻转方向之前将电流窒息,它很慢,并且将线圈中的所有能量作为二极管和mosfet中的热量倾销掉。 ZENER BYPASS 我还看到了经典的反激方法经过修改,以隔离电源并使用齐纳旁路,如下所示。选择齐纳二极管的电压要比电源轨高得多,但安全裕度要小于最大桥接电压。当电桥关闭时,反激电压被限制为该齐纳电压,并且D1阻止了回流电流返回到电源。 这种方法消除了电源问题,并且不需要更复杂的控制系统。由于它在线圈上施加了较大的反向电压,因此可以更快地消灭电流。不幸的是,它遭受的问题是,几乎所有的线圈能量都以热量的形式被浪费在齐纳管中。因此后者必须具有相当高的功率。由于电流更快地终止,因此该方法对于PWM电流控制是不希望的。 能源回收的齐纳旁路 我已经用这种方法取得了相当大的成功。 此方法修改了经典的反激方法,以使用D3再次隔离电源,但是,不仅仅使用齐纳二极管,而是添加了一个大电容器。现在,齐纳二极管仅起到防止电容器上的电压超过电桥上额定电压的作用。 当电桥关闭时,反激电流用于向电容器添加电荷,该电荷通常被充电至电源电平。当电容器充电超过电源电压时,线圈中的电流衰减,电容器上的电压只能达到可预测的水平。如果设计正确,则齐纳管永远不要真正导通,或者仅在电流处于低电平时才导通。 电容器上的电压上升会更快地消灭线圈电流。 当电流停止流动时,电荷和线圈中的能量被捕获在电容器上。 下次接通桥时,桥上的电压将大于电源电压。这样的效果是可以更快地对线圈充电,并将存储的能量重新应用到线圈中。 我在一次设计的步进电机控制器上使用了该电路,发现该电路显着提高了高步进率下的转矩,实际上使我可以更快地驱动电机。 这种方法消除了电源的问题,不需要更复杂的控制系统,并且不会浪费太多的能量。 虽然它可能仍然不适合PWM电流控制。 组合 我觉得如果您除了相位换相之外还使用PWM电流控制,则可能需要谨慎采用多种方法。对PWM部件使用再循环方法,或者对相开关使用能量回收器可能是最好的选择。 那么我的问题是什么? 以上是我所知道的方法。 使用H桥驱动线圈时,是否有更好的技术来处理反激电流和能量?

12
极高精度地跟踪旋转
我想跟踪一个相当慢的电动旋转臂(直接驱动;请参见下图)的角度位置,但是需要角度精度在0.05°以下,并且分辨率类似。 正如@gbulmer在评论中指出的,这等效于沿圆周在位置上跟踪手臂的尖端,精度为(2×π×10cm)/(360˚/ 0.05)= 0.08 mm。 是否有任何当前可实现的传感器或电子方法可以在不花费大笔费用的情况下达到旋转感测的这种精度水平? 到目前为止,这是我尝试过的方法,从最简单到最复杂: 数字指南针/磁力计:我从这里开始;但显然没有达到我想要的性能。 旋转编码:基于电位计/基于霍尔效应传感器的编码:无法获得足够的分辨率,并且存在很大的线性误差。 机器视觉:尝试将光学标记器放置在手臂的尖端(因为尖端跟踪最长的弧线),并使用摄像头(OpenCV)跟踪标记的位置:鉴于手臂的旋转范围,无法很好地解决很小的旋转10x10厘米的面积。 磁性编码器:我目前正在研究AS5048(一种来自AMS的磁性旋转编码器)的使用,传感器的中心位于电机的轴位置。像这样:

7
为什么使用整流器-逆变器来驱动交流电动机,而不是使用整流电流来驱动直流电动机?
我了解使用整流器-逆变器系统驱动交流电动机而不是简单地将其插入市电的好处,因为它可以更好地控制其速度和性能。但我不明白的是:由于必须将原始交流电转换为直流电才能为逆变器电路供电,所以为什么不将此直流电直接发送到直流电动机,而是将其转换回交流电然后发送交流电机吗?
14 motor  dc  ac  rectifier  inverter 

2
基本的PCB拾取和放置该设计如何?
我对任何严肃的机械设计都没有零经验,但是出于必要性和好奇心,我正在尝试构建一个拾放机(用于我的爱好项目以及小批量PCB生产),但是这是一个非常基本的版本它,针对我自己的典型应用进行了定制。 规格:我正在尝试使用以下方法构建系统: 成本<100美元(不包括真空拾取器,显微镜等) 面板/面板面积:约 一平方英尺(不重要) 在5秒内拾取并放置大约1个零件的速度(不重要)。 “探针”(参见下图)旨在用作真空拾音器(以及连接的微型USB数字显微镜) 分辨率/步长为0.3毫米或更小(我最小的脚印是1206电阻和3毫米QFN)。 准确性和可重复性不太重要,因为我可以通过USB显微镜对过程进行直观/放大的监控。 我的第一个初稿是非常准系统的结构,到目前为止包括3个步进器,3个螺纹杆,一个USB显微镜和一个真空吸盘: 操作方式: 在我的PC上,对于要放置的每个零件,我都存储其对应的卷带盘的(X,Y)坐标以及PCB上目标位置的坐标。 Y轴电机/杆/拾取器移动到卷带盘并拾取零件,然后沿Y轴移动到PCB上目标位置的Y坐标。 X轴电机/杆/ PCB沿X轴移动,以便也允许X坐标对齐。 Z轴电机/杆/零件下降到PCB放置零件,然后上升。 重复直到完成。 我通过在PC监视器上查看的数字显微镜来监督任何未对准或零件遗漏等情况。 如果在此期间需要进行任何调整,我可以使用计算机手动暂停并调整位置/动作。 这是我的问题: 上面绘制的机械装置是否太简单而无法完成机芯?根据我对一些文献的阅读并观看了一些拾取和放置的视频,这些系统在构建形式上看起来更加复杂,并且只有PCB或真空拾音器移动,不能同时移动-而在我看来,我有一个移动沿X轴,另一个沿Y轴(以简化阶段/构建)。 您会想到哪些关键因素将使0.25毫米或更佳的分辨率成为可能?我认为步进/电动机(例如,步进/旋转)是一个很好的选择。 我看到一个可笑的主要缺陷:三个杆中的任何一个旋转都会导致PCB或真空拾取器或拾取的零件分别与杆一起旋转!有任何简单的修改可以解决此问题吗?

By using our site, you acknowledge that you have read and understand our Cookie Policy and Privacy Policy.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.