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专业人士和工程学生的问答

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具有缺失信息的同步发电机功率因数计算
我获得了三相Y形连接同步发电机的额定视在功率,频率,额定速度和额定电压。此外,我知道发电机在领先功率因数下提供额定视在功率。给定电枢电阻Ra,Xd和Xq以及功率角,我该如何求解功率因数?请注意,我没有得到真正的力量。

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如何解决烤箱PWM循环引起的电涌?
我有一个 发送LBB 1-69 实验室烤箱在我的店里。它是单相,110伏,30安培单位。它连接到220伏,2相,40安培面板(在单个110伏相上),由100安培主要服务供电。对于手头的任务,所有接线都适当或更大。 在操作期间,元件接通直到设备接近设定点,然后切换到1或2 Hz(近似,未测量)脉冲并保持此模式,直到加热器关闭或设定点改变。 “开启”时段明显短于“关闭”时段,可能是期间持续时间的10%或更少。它使温度非常稳定,但我遇到了令人讨厌的副作用。 一旦太阳下山,车库的荧光灯就会出现明显的闪烁,这与烤箱的操作完全吻合,然后发出一声波动。更有问题的是,整个地方同一阶段的每盏灯都显示出相同的行为。这是不可接受的,特别是进入黑暗的冬季。 如果这是一个流体回路,我会添加一个蓄能器来减少部分或全部压力波动,但显然不是。适当大小的电容器(或组)是否可以成为解决方案?它们可以作为一个足够的水库来消除波动吗? 我不确定这是否适用于任何东西,但设施中的电压非常高 - 在任何给定时间,大约为123到126 VAC。

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这种比例电动气动阀是否可以直接替代所列的其他阀门?
在尝试重新设计组合系统的气动子系统的过程中,我正在验证新阀门是否可以直接替代。重新设计的原因是许多周期的操作不一致。螺线管的换档和气缸的缩回侧的加压之间的延迟是不一致的,从而在整个系统的其余部分中引起误差。重新设计的目标是使系统更接近原始配置(短路管道),同时使用现代阀门技术来保持远程控制。 电流气动回路: 系统压力为90-110 psi,然后过滤,调节至60-80 psi,并润滑。 对操作员安全的兴趣将机器防护装置外部的流量控制阀移动到机器寿命的中点,尽管没有可用的文件证明气缸中的人工体积增加。这为系统增加了大约236英寸的3/4管道。 出于气动原因,已经安装了流量控制器以允许从源自由流动到气缸,但是从气缸到排气的计量流量。 流量控制阀的流量系数为8.3。 比例电动气动阀支持(A)端口的压力控制,与气动缸的缩回侧对齐。阀门的最大有效面积为52平方毫米,流量系数为2.9 除阀门外调查的问题: 在整个操作过程中定期检查润滑。 气缸是新的并且配置正确 标头压力不变 调节压力不变。 电磁阀工作正常。 电子控制电路没有问题。

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如何计算多车厢列车的最大起动牵引力?
假设我有一个由以下元素组成的车队: 带有4个驱动轮对的机车(每个轮对2个轮子,因此有8个轮子)。 ññn个车轮,每个车轮有2个轮对。 假设重量均匀分布在车轮上,根据我的理解,机车可以施加的最大力,避免车轮打滑,由下式给出: Fm a x= m升ö Ç ö 米ø 吨我v ëGμF米一个X=米升ØCØ米ØŤ一世vËGμF_{max} = m_{locomotive} g \mu 其中μμ\mu是粘附系数。 关键是我不确定是否应该考虑乘客运输工具,如果不是,那么为什么。我认为我不应该考虑它们,因为阻止机车车轮打滑的力量只是它自身的重量。 如果机车只有6个驱动轮,那该怎么办?这会改变什么吗? 在那种情况下,我认为我应该乘以早上6/8获得的Fm a xF米一个XF_{max}我是否正确?

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如何在内部获得主轴驱动电流?
我正在研究监测研究。在此期间我发现很多论文使用霍尔效应传感器来获得主轴电流。然而,其中一些是内部访问主轴驱动器电流。如果任何cnc专业人员可以指导我如何内部访问主轴电流以及哪种类型的cnc具备此功能,我将感激不尽?

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从易碎的多孔基材中安全蒸发电解液
我们有多孔陶瓷片,厚度约为50x5x1mm³,渗入硝酸铵溶液(NH4NO3)。我们想要分解和蒸发它而不损坏脆弱的基质(分解应该在~210°C进行) 由于这是重复实验过程的一部分,因此对于一批10至20个样品,加热,分解和冷却回到最高~50°C不应超过~15分钟。 我正在考虑使用微波炉,因为它只会加热样品,或者甚至可能只加热样品中的硝酸铵(不确定陶瓷(ZrO2)在μ波中的耦合程度如何),但由于它会均匀地加热材料,我担心易爆样品的爆炸性蒸发和损坏。如果电源调好,可能仍然适用。 我还想到了小金属样品载体或样品保持胶囊的感应加热。也可以很快。但是我不知道这样的实验室设备是否可用,至少我什么都没发现。 还有其他想法吗?



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我的步进电机可以旋转多少重量?
我正在构建一个带有旋转平台,一堆轮子和步进电机的3D扫描(摄影测量)设备。我想知道的是电机在平台上可以旋转多少重量。 目前平台重量仅超过2千克,宽度不到40厘米(见下图)。我估计我要扫描的物体重量不会超过5公斤(只是为了安全起见)。 因此,该伺服电机的链接表明它在6V时具有15千克 - 厘米的“失速扭矩”。我不知道这意味着什么。够了吗?它能够旋转我的平台吗?

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简单的例子来说明拉普拉斯变换的效用
我是一名数学教授,教授Intro ODEs课程,我的大部分学生都参加了工程学。因此,我想给他们很多关于如何应用我们的材料的例子。 我们正在进行拉普拉斯变换,我正在寻找一个来自控制理论的相对简单的例子。我在考虑检查汽车或恒温器中的巡航控制的PID控制(这些似乎是经典的例子)但是我很难理解为什么我们真的需要拉普拉斯变换或传递函数:我们已经知道如何在没有拉普拉斯的情况下求解具有常系数的线性ODE。 我希望有人能告诉我为什么我们真的需要(或者至少得到很大帮助)拉普拉斯变换和这些例子中的传递函数,或者指向一个我们所做的简单例子。

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用于切换高速数据通信线路的晶体管选择
所以这是我的情况:我是一名机械工程专业的学生,​​致力于我的一门课程的产品创新。产品本身对嵌入式编程非常重视,我很满意。我不太满意的是我需要做的小型电气工程。 基本上,我需要能够通过晶体管(或SSR,如果你想要迂腐)控制(打开或关闭)高速(USB)数据线。当高信号发送到(基极或门)时,线路被启用,数据可以流动。当存在低电平时,通信被禁用。 因为我正在处理非常低的电流,我倾向于使用NPN晶体管,主要是因为我有一些方便。我应该为这个应用寻找更好的晶体管或特殊额定值吗?

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高转速轴上的步进器
CNC主轴应该以两种不同的模式运行其单轴: 高转速(30,000-80,000 RPM),可变,可能相当高的扭矩,直接的PID,以便在扭矩变化时保持RPM(“工作模式”,RPM控制)。 极低的转速(精确值无关紧要),几乎没有扭矩(只是轴承的摩擦力),轴转动到精确的角度。(“工具的光学扫描,从各个方向”,角度控制)。 第一种是通过良好的交流或直流电动机实现的。后者可通过带微步进的步进电机实现。我可以切断任何电机(让它闲置)并驱动另一个电机以实现任何一种模式。 但我不认为典型的步进电机能够在外部施加80,000转的速度 - 而且我更愿意避免使用机械式离合器来分离步进电机。 是否有能够在这些速度下存活的步进器?或者其他整洁的解决方案不会过度增加机械复杂性?


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如何将内径为2mm的硅胶管连接到较小的1,9mm端口
压力传感器输入端口的最大直径为1.93 mm。我想要与传感器端口连接的硅胶管的内径尺寸为2.0 mm。 我的霍尼韦尔压力传感器: 我的硅胶管: 你可以想象 - 它不适合。端口是小的或硅胶管的内径到大。 将两者结合在一起的最佳方法是什么?有可用的适配器吗?那么这个名字是什么?解决此类问题的工程有什么好方法? 在此先感谢您的帮助!


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